微缔电子行业MES系统解决方案及功效

近来年，电子行业竞争日趋激烈，原材料上涨，劳动力成本增加，客户要求不断提高，质量标准及环保法规等政策因素的影响等等都给电子制造企业增加不了压力，对于许多代工企业来说利润将更加薄，如何应对当前的变化，维护客户关系，增强企业竞争力，应对相应法规监控及处理可能因质量问题导致的召回，降低成本，控制浪费，这些都已成本电子企业不得不面临的问题。

微缔电子行业MES系统MES-E应用概述：

微缔电子行业MES系统MES-E是面向电子制造企业车间级信息化解决方案，旨在帮助制造企业提升制造生产管理能力，解决生产黑洞问题，提升产品品质，提高生产效率，通过条码技术，对生产环节即时数据采集、控制、监控和分析处理，为产品提供全程可追溯管理，从而帮助制造企业实现更加精益化生产管理，降低成本、减少作业人员、改进工艺工序、应对客户要求等等效益。在大量的实际应用证明，MES是制造企业解决当前问题及提升管理水平及市场竞争力的重要手段。 

微缔电子行业MES系统MES-E解决方案：在制品管制（WIP） 

&提供各类生产质量报表；提供客户信任感 &关键物料追溯 ；

&防跳漏站、错料、少料 SMT上料防错管理 ；

&维修资格、绩效管理，形成原因-现象-方法知识库 &停线管制、重工管理、工程变更发布流程管理 &SPC分析、QC数据实时采集 ；

&生产设备台帐、参数、维修保养及监控。 AOI、ICT、FCT测试数据自动导入 ；

&为IE改善提供最真实的现场数据，如工序间搬运时间、工序加工时间等 ；

&改进了生产流程，减少了手工作业单、统计等环节，以及人工造成的差错，解决生产业务数据录入滞后的问题，车间管理效率大幅提升；

&生产过程的即时记录，清晰物料的流向和状态，半成品/产品能够根据记录进行有效的追溯，如追溯产品使用的工艺工序、原料提供商、批次、操作员、生产时间等。任意视角和环节的前追后溯，故障定位及责任界定明确，管理到位。 

&半成品/产品，以及生产过程能够进行有效追溯，通过记录的生产数据，统计分析产品、设备、材料供应、人力资源等的数据，为决策、提高生产效益提供准确的数据依据。 

微缔电子行业MES系统MES-E覆盖了生产现场的大部分管理活动，使信息流、财务流和控制流得到了协同，改进了生产管理手段。 

&打通了企业的断层信息流，替补了上层计划与下层控制之间信息流的断层，帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化的信息体系。

数据收集方式

1. 进料质检站－条码、表单输入

2. 来料接收站－DTA、PC结合条码扫描枪、 条码列表机

3. 组装站－DTA、PC结合条码，或与对料系统整合

4. 测试站－与测试机、烧机整合，或采用测试文档转入、站界面提示SPEC输入等方式

5. 包装站－DTA、PC结合条码扫描枪、 条码列表机

6. 维修站－DTA、PC结合条码扫描枪

7. 抽检站－DTA、PC、PDA结合条码扫描枪

8. 出货站－DTA、PC、PDA结合条码扫描枪

作业指派方式

1. 自动指派－在制令投产时通过SOP与站的对应性，自动指派制令下的批次

2. 手动指派－在站实际作业前，由线长或其他现场管理人员手动指派

应用功效

1. 现场流程控制（Routing Control），可预防流程发生错误

2. 快速收集整理现场数据（如产量、良率、在制品数量等）

3. 现场无纸化作业，避免人工填写数据错误

4. 采用生产线数据收集器DTA，降低现场数据收集点成本

5. 数据收集电脑化，节省纸上作业的人力

6. 实时掌握现场生产数量与质量状况

7. 主零件序号登记和查询，提供快速的售后产品追溯功能

8. 提供自动化包装站作业系统，自动打印多种样式的条码标签

9. 维修人员可快速找到维护方法，提升维修效率

10. 返工现场管控和查询功能，提升现场控制能力

11. 通过互联网进行远程信息查询

12. 使用效率看板，提供现场展示管理

13. 各项生产资源管理（如人力、设备等），可均衡工作负载，消除作业流程的瓶颈

14. 建立公司良好形象，提升客户信任

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