生产执行系统MES可监控从原材料进厂到产品的入库的全部生产过程，记录生产过程产品所使用的材料、设备，产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上生产的时间、人员等信息。这些信息的收集经过MES系统加以分析，就能通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度、目标达成状况、产品品质状况，以及产的人、机、料的利用状况，这样让整个生产现场完全透明化。
微缔MES系统为工厂带来什么好处：
a、优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，达到精细化管理目的。
b、加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率、降低生产成本。
c、提高生产数据统计分析的及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化。
d、为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。
e、实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题。 f、最终可利用 MES系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力。
微缔MES系统系列功能模块
微缔MES系统系列功能主要包括：ERP通讯管理，设备通信管理，计划排程管理，防错/追溯管理，物料管理，TPM管理，生产管理，品质管理，安灯管理，仪表盘管理等。
ERP通讯管理：
效果：
变得简单了；数据准确了；纸质报告减少了；工作量降低了；人员减少了。
设备通信管理：
计划排程管理：
计划排产管理-原理及说明：
调度排产的基本配置内容：
1）设备、产线定义，工厂日历、生产班次以及工作时间段的设置；
2）产品BOM及工艺流程设置（支持从ERP导入或应用微缔公司产品管理实现）；
3）工作中心的定义(工序内把加工能力相同的设备或人作为一个工作中心组）；
4）排产的时间设置：工序生产准备时间，工序生产周期设置，工序流转时间设置 ，最少转移批量或时间设置等。通用型设置。
5）设置排产的目标（综合，以交期为目的，以设备资源利用率为目的）；订单或 产品。
6）定义约束条件（比如设备约束，工装模具约束，物料约束，零件属性约束，开工时间，换料时间，
指定时间与机台等约束条件）。
经过上述分解后，在各道工序产生了产品的工序P生产计划——生产计划受到如下要素约束：
1）Pi零件的交期要求；2）P产品的客户或订单的主要度要求；3）Pi零件的生产工艺约束；4）Pi零件的工装模具与设备约束；5）Pi在该工序的生产周期*生产数量的时间约束；6）本工序生产准备时间；7）往下道工序流转搬运时间；
8）本工序最小批量转出生产时间；9）本工序早开工时间；10）本工序最晚开工时间。
最终确定出Pi零件在该工序生产的最晚开始时间以及最早开始时间区间，然后再经过计算机把其他零件按照此原理进行安排，最终确定所有零件的加工时间。
防错/追溯管理-4M追溯：
追溯（过去）
它从何处来？属于哪一个计划？零件由哪个供应商提供？来料批次是什么？
谁加工过？谁测试过？历经那些工序？有没有返工记录？
跟进（现在）
它目前在哪里？正在什么工位以及设备？正在由谁在操作？正在使用什么作业指导书？当前的测试参数是否达标？当前的防错/防呆手段？当前的CPK/良品率是否正常？应该划入什么等级？
控制（将来）
它走向何方？应该分配到哪一个仓位？应该流动到哪一个客户？应该进入哪道检查流程？应该输出哪些关键数据？如何以功率最优方式配货?
以上为微缔MES部分功能模块！
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