机械装备制造行业面临的管理现状分析
1．装备设计管理
装备制造一般产品结构复杂，生产周期长，生产过程复杂多变。大部分装备需要针对客户进行设计开发与生产。即使有原型产品，仍然需要根据订单的客户实际需求，进行大量定制设计，然后才能规划加工工艺与工时。因此，设计BOM以及设计图档，版本控制以及设变管理尤为重要。并且是后续生产制造的基础与源头。
2．物料齐套性管理
装备制造行业产品结构复杂，材料多，外协件与供应商与外协商也多。在生产开工前进行材料的配套性分析非常必要，如果及时掌握物料的配套状况，并把缺料及时发送给供应商进行快速备料与配送。避免任务开工后缺件严重以及交付延长等情况发生，不但可以提高效率，而且可以减低生产制造成本，缩短制造周期等。
3．生产计划以及调度排程方面
装备制造行业管理的重点以及问题多发点就是生产管理，而生产管理的最大瓶颈就是生产调度排程。要从工时、人力、物料、设备等多个资源方面提供准确的产能信息，依据自动化调度排产，制定出合理的生产计划，并通过实际加工状态的及时反馈，方便快捷了解各车间、班组、工序的进度与质量状况。只有这样才能对生产过程，进行有效控制进度与成本，实现精益生产管理，满足客户的交期要求，提高客户满意度。
装备制造执行管理系统MES-EM功能、解决方案
1.装备制造行业存在问题与微缔装备执行管理系统MES-EM以及微缔软件模具管理软件系统在的解决方案：
装备制造行业的管理难点1：生产数据采集量大、处理复杂：典型的离散制造模式，多品种小批量的订单式生产，产品零件多达数千种，加工设备众多。
微缔MES-EM的解决方案：针对装备制造行业的工艺追踪引擎：自动拆分机架等复杂部件，实现部件下单，自动分解为零件单执行，极大的减少下单数量，实现零件生产的进度跟踪。多种灵活、实时的数据采集手段：工位机、条形码、二维码、RFID、数据传感器、PLC接口等。
装备制造行业的管理难点2：生产排程调度工作量大、效率低：生产安排受到物料、设备、模具、员工能力等多种因素限制，计划变更导致的插单频繁等突发事件。
微缔MES-EM的解决方案：自动车间生产排程：根据物料、设备、工装夹具、生产用时、交货时间因素，排定车间生产计划，可以手工灵活调整，有效解决插单等问题。车间生产调度：根据排程计划，兼顾设备、模具、技能等因素，指导车间派工。
装备制造行业的管理难点3：工作协同困难：生产涉及的物料、设备、工装夹具、图纸、工艺文件等资源，分布在不同地方且状态变化频繁。
微缔MES-EM的解决方案：车间信息自助终端：触摸屏工控机部署到车间，查看工作任务、图纸、工艺文件及工单状态等，为车间提供强大的数据支持。
装备制造行业的管理难点4：质量管理的数据采集要求很高：零部件的加工工艺复杂多样、质量要求高，需要对质量进行全面管理。
微缔MES-EM的解决方案：实时品检：使用移动设备实时登记品检数据，出现品质异常立即告警。
装备制造行业的管理难点5：难以实现有效的生产管控：装备制造行业生产管理的工作量大、工作复杂、效率低、成本高。
微缔MES-EM的解决方案：生产管控看板：实时显示生产进度及任务完成情况，实时监控/显示生产设备的运行状态。车间管控：自动发现进度、质量、设备等异常，进行红灯警告，并跟踪处理过程，超出限时没处理完成的，自动给责任人发出罚单。
微缔装备制造执行管理系统MES-EM产品功能
01、自动、实时采集车间数据，减少表单填报工作量，缩减人手；
02、自动生产排程调度，有效协调设备、模具、刀具等各种资源，提高设备利用率；
03、生产任务、图纸、工艺文件等自动下发到车间工控机，真正实现无纸化高效传递，减少差错、节省打印成本；
04、生产目标看板，实时显示进度与目标差异，激发员工达标的责任感；
05、优化车间生产作业流程，实时生产管控，缩短生产周期、提升产能；
06、与ERP无缝连接，打通计划执行环节，解决ERP无法管好生产的难题。
07、软件固化作业流程，指导员工按规范完成工作，实现作业标准化；
08、发现违规行为自动提醒、逾期不改正的发出处罚通知单，提高执行力。
微缔精益制造执行管理系统MES-EM，主要以机械装备生产制造过程管理为核心，围绕装备制造的项目管理，物料的齐套性管理，生产调度排产管理，委外管理，生产进度与质量的管控，装配调试以及生产成本的统计分析等多个方面提供实时动态信息管理等功能，通过集中的协调与管理，构建网络化环境下数字化车间制造管理平台，实现制造过程协同，制造状态动态监控，以提升机械装备制造企业整体快速响应能力以及生产过程中的可视化与透明度。从而保证机械装备生产的交期，质量以及成本等核心要素，帮助机械装备企业增强盈利能力，提高竞争力。微缔软件的模具管理软件，mes系统，模具ERP，汽车零部件mes等管理软件系统，也是生产制造企业实现智能化管理的重要配置。
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