微缔机械零部件MES之钣金加工业

发布时间：2016-07-12 作者：次数：14次

钣金加工通常指的是对6mm以下指的金属薄板的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。

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钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲切、折。

首先进行的是下料（也称落料）工序；然后材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序；在折弯工序，主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等；最后，根据产品情况，可能要进行焊接、打磨、喷漆、组装、包装等工序。

钣金行业跟我们的生活密切相关，虽然钣金在金属加工中占的比重只有20％-30％，但是几乎所有的制造业行业中都会有钣金加工。但都普遍存在对数控机床的集成不足、编程水平低的状况，因此如何运用信息化来改变这种现状就成了众多钣金加工企业尤为关注的问题。

钣金行业发展前景

钣金加工中心将紧紧追踪制造行业的发展趋势，以制造行业产品的研发为动力，以多品种、系列化、大规模生产的方式，为制造行业提供低附加值的机械产品及关键部件和便捷的服务。

该加工中心主要为两类行业做配送加工：第一是需要精细钣金加工的行业，包括通讯电子、精密仪器、石化设备、汽车和电梯等；第二是重型机械加工的行业，包括精密机床、造船、重型机械、钢构和部分纺织企业。

行业面临的问题

1.计划跟不上订单变化，无法临时布置可行的精密生产计划；

2.无法确切回复订单交期时间；

3.用料管控比较难；

4.生产过程的材料领用难控制；

5.数控机床的利用低下；

6.数控软件更新缓慢，通用性差。

信息化现状

信息化程度不高，目前大部分钣金工厂都已经实施了部门级的软件方案，如PDM系统、CRM系统、物流系统、仓库管理系统、财务系统等。这就形成了所谓的“信息孤岛”，各部门之间信息交流不畅，很大地制约着企业的生产以及发展。因此实施企业级管理软件是企业解决信息孤岛问题的最佳解决方案。

微缔零部件MES系统，运用MES软件、PDA手持终端、条码采集器、传感器、RFID、 LED生产看板、工业平板电脑，为企业生产管理实现以下几方面的功能：

生产管理可视化：微缔MES提高了生产过程的信息化管理水平，可以对生产的每个过程进行监控和信息采集，提升错误信息的可追溯性。

生产过程透明化：微缔MES实现了人员、设备的生产任务的透明化管理，实时更新生产过程中产品的已产量、在产量、未产量、计划完成时间、订单号、物料消耗情况等，提高生产和管理的效率。

异常信息可控化：微缔MES可以将生产过程的异常信息第一时间反应给相关人员，使问题能够得到快速响应并有效解决，提高了生产效率。

生产监控实时化：微缔MES通过信息化手段，自动、准确、实时获取现场数据，为生产过程管理提供数据支持。

生产过程协同化、无纸化：微缔MES实现了生产过程管理的统一协同，以及为整个生产过程的无纸化办公提供支持。

质检信息可视化：微缔MES提高了质检信息化水平，提升了效率，降低了不合格品率，提高了用户满意度。