装备制造是指处于价值链高端和产业链核心环节，并决定着整个产业链综合竞争力的关键设备的生产制造。先进装备制造具有技术密集、资金密集、附加值高、成长空间大、带动作用强等突出特点。
经过多年发展，我国装备制造业已经形成门类齐全、规模较大、具有一定技术水平的产业体系，成为国民经济的重要支柱产业。虽然我国已经成为装备制造业大国，但产业大而不强、自主创新能力薄弱、基础制造水平落后、低水平重复建设、自主创新产品推广应用困难等问题依然突出。因此，为改变现状，我国装备制造业必须通过产业升级，实现核心技术自主化，高端产品国产化，出口产品高附加值化，大力发展高附加值和技术含量高的战略性新兴产业，由传统加工制造向价值链的高端延伸。
装备制造中遇到的核心问题：
1、生产计划和实际生产完成品种对应率低，计划与执行不协同；
2、装配不齐套；零件生产与总装节拍相差较大，交期延误；
3、生产批量小，品种多，插单频繁，生产反应慢，管理难度激增；
4、零件加工状态、进度不清楚，耗费大量人力到处救火式管理，无法改善；
5、生产工艺资料错误率高，工程工艺与现场工艺不匹配；
6、设备利率用低，资源分配不均称。
先进装备制造中的“先进”两字，至少应包括三个方面的内涵：
一是产业的先进性。即在全球设备生产体系中处于高端，具有较高的附加值和技术含量，通常指高技术设备或与新兴产业配套的设备。
二是技术的先进性。这里技术的先进性不仅包括掌握这些设备的生产技术比较困难，还包括集成此种设备时，需要比较复杂的系统方法和调试方法。
三是管理的先进性。即生产企业采用先进的管理方式方法和技术手段。
从技术角度说，先进装备制造还包括三个特性：
一是集群化。20世纪90年代以来，全球装备制造业的集群化趋势不断发展，即同种产业或相关产业的制造企业在空间上有机地集聚在一起，通过不断创新而赢得竞争优势。
二是信息化。当前，世界装备制造业正向全面信息化方向迈进，其新的发展趋势表现为技术的融合化，产品的高技术化、高附加值化、智能化和系统化。
三是服务化。在用户产业的需求进入“多样化”阶段以后，装备制造业从以“硬件(生产)”为中心向以“软件(服务)”为中心的具有综合工程能力(产品+服务)的产业转变。
装备制造行业实施微缔MES系统装备制造MES能达到的效果：
1、及时全面掌握生产进度：零件任务整单下达，却能追踪各个子件的进度和物流信息，解决以往由于零件多、工艺定义笼统而导致生产状态不可知的问题。
2、生产内部高效协同，作业效率大幅提高：应用技术手段，实现拆分BOM且快速排产。通过系统调度，可准确把握生产的每个环节，对于准确的生产决策提供保障；期间的协同更加省时省力。
3、计划达成率提高20%，缩短交期：自动任务罚单系统，监控生产环节，对于未按时完成的任务自动处罚，有效管控生产，缩短交期。
4、产量提升超过40%。
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