微缔MES系统在汽车零部件行业应用

随着全球经济一体化进程的加速，汽车制造行业如同黑箱作业的传统生产现场管理已无法满足今天复杂多变的竞争需要。因此如何提高计划的实时性和灵活性，同时又能改善生产线的运行效率已成为每个企业所关心的问题。

根据汽车加工行业MES系统的需求，整合MES系统将现有的系统（如SCM、ERP、SPC）联系起来，成为多个系统中实现数据交互的桥梁与平台，并能实现与与公司内ERP系统进行数据交互。同时要能实现与生产密切关联，系统中能反映并分析出生产情况，并能依据系统来追溯和跟踪。从业务发展的全局考虑，把握对MES系统的需求，同时兼顾具体的实施步骤，满足发动机的发展要求，经过对发动机公司相关部门的需求进行详细调研。

建立完善的MES系统体制,从ERP中接收生产计划,协调生产,生产计划生产进度对比,生产BOM信息管理,在线物料跟踪和质量控制,品质分析等，系统构筑管理生产计划模块,物料管理，仓库管理功能模块,品质追述功能模块,刀具管理模块，完成品仓库管理功能模块,生产现况以及人员管理等。

生产计划功能模块

生产计划：对ERP下达的生产计划可以由TXT文本格式导入到MES系统中去,或者由ERP系统与MES系统建立IF，将作业指示导入到MES系统中去 按产品别生成月别或日别的生产计划,各个工程段位制定作业计划.生产流程实际生产，过中按作业计划进行,通过对生产数据的收取,来反馈生产计划 进行对比度.同时根据生产的实时数据和历史案例，现场动态协调人员、物料、设备以最大可 能优化生产。

BOM管理 ： 根据相对应的生产计划推导出各级物料需求，并对其进行管理，采购以及物料进行预警设置。

生产管理

生产线生产过程监控：对装备线上缸体的加工流程进行数据采集，NC程序上的数据读取，设置品质重点工序品质预警模块，例如对加工过程中缸体扭矩的 监控，加工和装配数据系统集成，通过上位系统的检查可以时时查询生产现况。

数据采集：通过现有线上的扫码设备实现上、下线、入库报完工，实现实时监控生产情况，减少出错，并根据生产线数据采集的数据生成生产日报表。

废料管理：废料的系统登记，以及生产线上不良品下线的管理，系统分析不良现况并对工废料废进行相关查询。

物料追溯：物料追踪功能可根据批次物料的质量缺陷，追踪到所有使用了该批次物料的成品，也支持从成品到原料的逆向追踪，以适应某些行业的招回制度，协助制造商把损失最小化、更好地为客户服务。

资源管理：技术、员工和设备是制造企业的三大重要资源， EAS-MES 把三者有机地整合到制造执行系统中，实现全面的制造资源管理。

缩短产品制造周期：提高企业生产自动化程度，替代和节省大量手动作业流程，缩短了产品的制造周期。同时，实施信息采集和反馈，消除由于信息不对称而造成的各 种生产过程延误，从而使生产管理人员能在生产车间外实时掌握第一手生产信息，对突发状况做出快速反应，使产出与计划结合更加紧密。

入库管理：对生产线上下线的产品自动扫码入库。

质量管理

品质查询：通过对现场数据采集，MES系统中对机加工、总装和热/冷试质量信息，热/冷试信息、故障规律及入库合格率查询。

品质分析：实现关键设备工序的机加工料废、工废信息自动上传系统并能自动计算成本损失，无需现场检验员手工录入。

品质报表：实现产品关键件和产品质量信息的追溯和查询，并且实现批量查询，形成质量分析报表。

外部件品质管理：对原材料仓库的外购件购买的时候进行扫码入库，实现外购件检验信息的查询和追溯。

库存管理/原材料仓库库存管理

库存实际：对各个库存的物料条码化的管理，入库和出库全部通过扫码来进行登记，入出库人员，时间等信息管理，系统中查询仓库中的库存量，位置等信息。并能实现在线盘点，掌握仓库的收货，出货情况。

库存预警：设置库存警戒，以及通过BOM系统的物料推算来实现线边仓生产物料不够时的及时报警功能。

库存管理：报废发动机退库功能管理，仓储损耗，以及运输损耗的管理。

物料仓库管理外购部件物料管理

对外部构件的条码统一标准，外购件实现扫码入库，系统采购的顺序，系统自动生成，物流方式在系统中登记进行。成品条码管理：发动机生产线下来之后进行标签条码的产成品入库，条码信息反映生产工序，品质问题，部件来源等相信信息。销售管理模块：根据销售制定的出货 计划，出货按客户别扫码进行，发行出货单，登记实际出货时间，以及可进行返品的管理。

生产人员/设备管理

人员信息统计分析，以班组为单位，对机加工车间和装配车间的人员相关信息进行统计分析，统计的指标主要有人员的出勤率。生产记录班次/工位操作人员信息记 录（工段长负责配置工位与加工人员的对应关系）由工段长通过软件界面设定安排机加工车间缸体、缸盖线的各工序加工设备运行的操作人员信息，使操作人员信息 与加工工序、加工设备、完工件编号进行关联。由工段长通过软件界面设定安排装配车间各工位的安装的操作人员信息，使操作人员信息与加工工序、加工设备、发动机编号进行关联。

设备管理：通过PLC读取设备的工作状态,系统可设定设备的可动/不动状态,设置系统管理功能,管理设备维修,分析,优化等功能,消除瓶颈环节对生产的制约，实现设备最大利用率。

质量管理MES产品进行严格的质量管理模式,IQC,PQC,OQC的品质管理可在系统里进行登记,分析整合后的功能支持各种与质量计划、检查和控制相关的 工作，动态的数据分析为车间调度提供依据。

生产线生产控制系统(下位GPC-MMI控制系统)生产控制：下位GPC-MMI控制系统主要用来生产数据采集,钢盖线的数据采集，钢盖线条码打印，钢 体的上线OP-10----OP-160的生产线上的数据采集 ，生产线上信号的采集，关键数据的采集控制报警等：比如OP-040上力拒的数据采集。 NC程序通信：与NC程序进行通讯，实现NC 程序的自动上传和下载、NC 程序的统一管理、NC 程序的统计查询。NC 程序的统一命名、NC 程序的版本 管理、NC 程序的权限控制管理。

刀具管理

刀具入出库管理：在仓库安放PC以及扫码设备，对有条型码的刀具进行条码的录入，没有条型码的在对其装载盒体张贴条码，所有的盒体进行条码话的 管理刀具入出库均需要进行扫码登记管理。记录刀具使用情况，刀具位置，刀具使用寿命等MES刀具查询功能 刀具的寿命管理，追溯刀具的使用次数，刀具库存报警。并能实现对刀具信息的模糊查询。

刀具审批流程：实现电子审批采购计划流程，监控集中采购部计划下达情况，供应商库存信息。

刀具记录管理：刀具基础管理中设定刀具的保养周期，形成维修，保养记录报表。

刀具跟踪：实现对刀具的供应商，维修商进行管理，根据系统分析，对供应商评定等级，信誉度，以及跟踪刀具的维修记录。

刀具外派管理：对刀具的外借进行限制，依据刀具的类别和外借人，实现在规定的时间内，外借人能借到某类刀具的最大数。

刀具工艺管理：实现刀具与其对应的加工工艺流程关联。能通过刀具来查看该刀具所放置现场的位置，加工的工艺路线等情况。

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