微缔软件自主研发的MES-M系列制造执行系统通过自主研发的数据采集器,该采集器采用ARM内核进行开发,具有高精度、高稳定性、存储空间大、数据存储时间长、通讯方式多、传输速率快、故障报警、自动检测、远程自动升级等优点,连接简单,无需修改注塑机自身电脑电路;采集器将采集回来的数据实时、准确地传输到数据服务器进行后台数据处理,通过MES-M前端管理软件可以实时查看到整个注塑车间的机器运行状况、模具状态、工艺成型参数、物料消耗、订单生产进度等信息,从而实现生产车间现场的透明化管理。系统提供强大的报表功能,使用户能快速地得到生产车间的统计分析报表。
注塑企业面临的挑战
■车间注塑机品牌多、型号各异,协议差别大、通讯接口兼容性差,机台基本是独立运行, 现场数据采集复杂;
■不能自动获得车间设备的运行状况,不能准确分析并改进设备利用率低等问题;
■无法准确、科学地制定生产计划,无法实现车间生产管理的协同;
■不能对订单生产进度、物料使用情况及在制品进行实时跟踪和管理;
■不能及时、准确地记录设备工艺参数和产品品质数据,无法进行问题追溯分析;
■无法客观考核车间人员真实作业状况,员工的绩效及薪资管理繁琐且效率低;
■对于随意调机、机台物料短缺、成品合格率及机台效率低于规定标准等等生产异
常情况,无法实时提示告警以便及时应对和处理,导致影响和损失加大;
■粗放的生产统计方法,无法及时准确地自动生成管理决策所需的各种生产报表;
■生产现场信息无法实现共享,造成生产运营效率低下,综合成本居高不下。
微缔软件MES精益增长战略
微缔软件针对注塑企业特点,充分调研客户生产流程及制造管理所存在的问题,推出了行业内专业、全面、具针对性的『微缔软件MES注塑车间管理系统』解决方案, 致力于协助客户实现“短的市场响应时间” 、“高的产品质量”及“低的生产成本”之三大境界,提升企业核心竞争力。
微缔软件MES注塑车间管理系统
微缔软件注塑MES是专门针对注塑制造车间的管理信息系统,系统通过条形码、数据采集器(DCT)及扫描枪等数据采集手段,实时采集生产现场机台运行状况、模具状态、在制品、物料、订单及品质等信息,构建完整的制造信息数据库、生产管控及质量管理的平台,实现车间生产现场的透明化管理,满足生产制程的追溯和管控需要,并能与ERP/MRPII等信息系统对接和交互,提升生产相关职能部门的信息共享和协同效率,提高企业的核心竞争力。
功能模快
★基础资料:对设备、工具、产品、员工、部门及客户等进行建库归档,为其他如维护、工艺、排配、系统管理提供基础信息。
★维护管理:维护提供设备维护、保养计划安排,并将设备的维修情况形成报告,实现设备自动保养提示和性能评估,并为生产排程提供依据。
★工艺管理:实时记录每个工单试模的形型参数,图形化记录每模实际成型参数(机器周期、人工周期、温度、压力)做到每模产品质量的可追溯,调模参数历史可追溯。
★报表管理:报表管理能根据您的需要,自动、及时、准确地生成各种报表,实现无纸化并节约人力资源。在提高设备效率、工艺改善、品质提升以及管理决策方面提供科学、丰富的工具。
★生产排程:从订单生成工单(可与ERP接口)PMC参照日历查看所有机器的排产和生产进度,再对工单进行排产,自动生成派工单,经过审核后的派工单就自动派工到相应机台,供车间QC、领班、机修、加料工参考。
★品质管理:品质管理能根据产品要求,对生产工艺参数指标进行定义,与系统记录的实际工艺参数指标进行定对比,以便问题追溯分析。同时对生产过程中次品的各种原因进行统计和分析。
★生产监视:将车间机器网络化后,通过软件监视平台实时查看每个车间各机台实时生产状态、物料的实时消耗情况、工单的实时生产进度及生产异常信息报警信息。
★数据采集:系统DNC技术,通过有线或无线的数据采集器,将车间的生产设备实现网络连接,实时、准确、客观的采集生产现场的数据,并进行异常处理。ERP等信息系统提供数据交互接口。
★薪资管理:根据不同的产品、工序、工位及吨位(克重)机器,自动计算各工单、各岗位人员的薪资。
投资收益
规范模具、注塑机等设备管理;提高注塑机生产效率,降低设备投资;
加强生产制程的跟踪和管理,提高准时交货率,缩短交货周期;
加强员工绩效考核,简化计件、计时等多形式的薪资管理;
加强工艺品质参数控制,提高产品质量;
加强成本管理,减少各种生产异常发生的频率和损失程度,提高企业利润;
自动提供各种生产统计报表,为管理者提供效率改善分析工具;
提高车间操作的可见度与管理的透明度;
提高数据采集效率和准确度,提高关键作业自动化管理,减少人力物力投入;
与ERP/MRPII等系统对接,加强车间信息共享,提高部门协同效率; 提高客户满意度,提升企业形象;
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