微缔软件模具制造行业MES系统解决方案

近些年来，随着工业4.0、互联网+、中国制造2025的热涌，企业信息化建设也提上日程。而模具作为典型的订单式、单件小批量、离散型制造企业。素有“工业之母”的美称，也在积极的探索一条适合自己的信息化道路。 

没有模具就无法完成大批量的生产，模具技术是衡量一个国家，一个企业制造水平的集中体现。模具制造有着结构复杂、机械精密，承受力大，对结构强度、刚度、表面硬度、粗糙度和加工精度的特点，在实际的工业生产中，被广泛的应用在冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

1、模具制造业现状

作为工业生产的基础工艺装备生产工具，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业。随着中国经济的高速发展，对模具的生产制造水平也提出了更高的要求，据据前瞻产业研究院发布的《中国模具制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》显示：我国的模具有75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也是由模具成型。

在模具的生产和设计用时方面，欧美国家比我国快44%和61%左右，但在生产成本上却只有欧洲的91%，一定程度上弥补了总成本的差异。但近两年，欧美国家在成本方面已经缩减了1/4左右，且集中了全球58%的模具生产企业。而随着我国劳动力成本的不断上升，未来模具企业的路也将会更难走。

2、模具制造的特点

模具的加工生产制造属于模具全订货生产，具有加工精度要求高、形面复杂、批量小、工序多、重复性投产、仿形加工和材料优异，硬度高的特点，在无法获得准确的任务生产计划时，企业的生产加工面临着生产任务重，交货周期短的问题。当生产订单多时，企业的生产力严重缺失。订单少时，企业的生产能力严重过剩。面对人员、物料、生产工艺、技术、需求和设备的不匹配，使得企业的生产能力和生产任务不匹配。 

3、模具制造存在问题

虽然我国的模具生产水平发展很快，模具生产总量也已位居世界第三，却依然面临很严峻的考验。设计方面与欧美等发达国家相比较而言，存在较大的差距。模具在研发及自主创新方面能力较弱、企业的管理水平落后、数字化信息水平低、标准和标准生产滞后模具的发展、人才的后备力量不足等方面落后。企业精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，先进的模具技术应用还不够广泛等等。特别在大型、精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显差距，这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求，因而需要大量从国外进口。

模具企业制造信息管理系统MES标准版功能模块包括：销售管理，项目管理，设计管理，采购管理，库存管理，生产管理，外协管理，质量管理，设备管理,知识管理以及系统权限与流程设置管理等十二个功能模块 

（1）销售管理主要包括客户信息管理，报价管理，模具订单管理，账款管理以及销售统计分析等五个主要方面管理内容。

（2）设计管理包括模具设计任务分派以及进度监控管理、模具BOM和图纸上传审批、图纸版本控制以及协同设计、图档协同浏览批注等协同设计与客户端在线审核、加工工艺数据库管理、设计变更管理以及加工零件的工艺与电极管理等内容。

（3）采购管理模块能够实现企业对供应商及联系人信息管理、采购分类以及采购申请管理、采购询价以及采购订单制作与审批、采购订单管理以及到货管理、采购账款以及票据管理。

（4）库存管理就是对进出与剩余的管理，实现对模具材料信息以及编码设置、仓库类

别，物料采购申请，物料的出入库，物料到货确认，物料月度盘点以及统计分析等功能。 

（5）模具生产管理的目的是从订货到交货期间，为完成预定交货期内的全部工作而进行的日程管理。收集实际进行工作的资料，为分析改善经营和从业人员开发能力提供必要的资料。主要的任务是，对外完成产品的品种、质量、数量、成本和交期等各项要求。对内不断降低消耗和资源，当客户需求发生变化时，可以最快的速度响应，以提高企业效益和竞争力。同时，为了适应市场对场对单件、多品种小批量和柔性制造要求，企业的生产方式主要有准时制生产、柔性制造、精益生产、敏捷制造和单元制造方式。 

（6）外协管理模块，对模具生产过程中产生的固定外协计划外协以及临时外协任务进行有效的外协安排与外协跟踪，外协检验及付款等进行系统有效的管理。主要解决模具企业生产中的外协商管理、联系人资料、可加工项目、外协任务、外协单、外协跟踪、付款登记、外协对账的信息管理。

（7）质量管理模块的主要功能是把从现场收集到的数据进行实时分析，以保证产品的质量控制并确定生产中需要注意的问题。主要包括了检验记录、试模管理、试模申请、试模记录、异常管理、异常问题记录和异常问题处理的问题。

（8）设备管理，对设备台账维护、检修计划制定、日常检修记录、突发事故抢修、设备及备件的采购作业到设备维修人员绩效考核等的数据收集及业务跟踪，使得生产计划安排更接近实际更有权威性。同时也实现设备报修、检修、抢修等工作可通过车间数据采集器进行远程快速报修。

（9）知识管理，一个企业在整体上对知识的获取、存储、共享和创新的过程，对企业的管理而言，以知识管理作为直接对象，包括显性和隐性的知识，通过运用智力资本以获得经济效益。充分的发挥员工的隐性知识为显性知识，调动企业整体的资源，带动企业整体的发展，以提高公司的竞争力。

   在中国制造2025大背景下，信息化建设对企业来说既是机遇又是挑战，而MES系统能够帮助企业摆脱传统的生产模式，实现企业的生产管理向高效率方向迈进。

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