模具管理软件系统MES-M的功能介绍

微缔公司集多年多名资深管理顾问在中外著名模具企业管理者的经验，经过潜心研究，设计开发的微缔模具制造执行管理系统MES-M，主要以模具生产制造过程管理为核心，围绕模具售前报价和订单管理；项目与成本管理；设计与工艺管理；可视化生产调度排程与加工过程动态监控管理；试模与质量管理；采购与库存管理；人员绩效考核与各种统计分析管理等八个方面提供实时动态信息管理等功能，从而保证模具交期，质量以及成本等核心要素，帮助模具企业增强盈利能力，提高竞争力。

微缔模具制造执行管理系统功能模块包括：办公管理，销售管理，项目管理，设计管理，采购管理，仓库管理，生产管理，外协管理，质量管理，设备管理，统计管理，系统管理等十二个主要模块。

其中核心功能八项：

一 交期解决方案

1.接单评估；2.模具项目管理；3.节点进度管控；4.调度排产APS；5.生产异常；6.其他异常；7.设备资源监控；8.数据采集；9.电子看板；10.责任部门。 

 二 成本解决方案

1.各部门参与度不够，缺乏统一协调；2.设计选材问题；3.无序的委外与频繁的加班；4.缺乏有效调度排产；5.设计，工艺，加工缺陷，试模问题较多；6.模具成本管理粗放，无规划；7.无激励措施；8.财务管控成本；9.无法持续改进。

三 质量解决方案

1.质量意识与重视不够；2.缺乏有效的检验措施；3.设计及设备无法保障；4.加工工艺优化问题；5.缺乏质量异常问题规范管理，培训不够。

四.设计与工艺解决方案

 1.设计资源的合理分配与进度管控；2.BOM与图档的审核；3.版本控制；4.设变管理；5.工艺规划与审核；6.工时规划与优化审核；7.零件与模具工艺库。

五 采购物流解决方案

  1.订单式采购频繁，工作量大，遗漏延期经常发生，无法及时管控；2.领料无法管控；3.物料信息不畅通，延误准备时间；4.设变与报废后，缺乏系统的管控，导致采购遗漏延误；5.委外缺乏计划；6.刀具工具缺乏协调管控；7.供应商评估缺乏依据。

六 设备解决方案

    1.设备分类划分；2.设备卡片；3.设备保养；4.设备维修；5.备件管理；6.负荷监控；交期评估。

七 绩效考核解决方案

    1.建立绩效考核体系；2.建立专门的组织部门进行负责；3.制定合理的项目计划；4.设计考核；5.建立工艺优化机制；6.生产考核；7.质量考核；8.成本考核；9.通过看板实现透明化管理。

八 知识管理解决方案

    1.异常问题管理；2.报价数据库；3.模具档案；4.模具成本分析报告；5.零件与模具工艺库；6.建立设计评审体系

微缔模具MES-M系统特点

1、专门针对中国模具企业以MES为系统架构设计开发的模具制造执行管理系统

2、引入项目管理的理念与方法，对模具进度以及成本进行全方位管控

3、通过模具制造流程优化固化，任务自动分配与提醒报警，提高企业执行力

4、通过自动调度排产以及数据采集，对模具从计划到执行全过程进行即时在线监控

5、通过电子看板可视化动态展示，实现模具制造过程及时化透明化

6、通过设计与工艺管理对模具BOM，加工工艺及图档版本有效管理

7、引入异常问题管理及知识管理，形成模具企业技术积累，提高模具制造品质

8、通过业务数据统计与分析，帮助企业进行绩效考核与数据决策

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