中国制造企业生产过程信息化管理现状分析
1.经过多年信息化实践，大部分制造企业不同程度实施了ERP系统。有些甚至实施了CRM,SCM,PDM,CAPP等信息化系统。生产线硬件设施方面装备了很多自动化控制程度较高的高精尖设备，单工序或机台实现了半自动化或自动化生产线。但是，生产过程整体信息化系统应用程度仍然很低，计划系统ERP得不到执行层MES实时的生产与质量方面信息反馈，大部分企业还停留在人工收集信息阶段，耗时费力，效率低下。同样的采集信息可能来此多个部门或多个独立的系统，数据质量低，无法形成统一的优化数据，对企业生产现场进行有效指导与控制。
2.生产现场可视化透明程度低，致使现场管理与控制不能及时收集有价值的数据进行分析与处理，管理决策层得不到强有力的数据支持，管理不能形成闭环控制。
3.计划与执行的上下层数据不畅通，生产计划缺乏动态适应能力。
4.对生产计划，尤其是面向工序机台层面的作业计划，不能实现实时智能化调度排产，生产计划缺乏均衡性与可预知性，难以优化运行。主要还是依靠生产管理人员经验安排生产任务，因而生产计划无法确保按时完成，不能有效降低成本。生产处于救火或不断加班等无序状态。
5.应用软件相互孤立，生产现场可能存在着相互之间独立或者联系松散性应用软件，这些系统缺乏整体规划，虽然自成体系，但是缺少数据交换和过程集成，人为的形成了信息化孤岛，数据的一致性以及互联互通性差，用于系统性的管理决策困难。
6.ERP系统和现场的自动化系统之间出现了管理断层，对于车间工序级的调度排产和现场数据及时采集的实时性要求，它们往往显得功能单薄或束手无策。
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