注塑模具的七大系统

何谓注塑成型：

将塑料原料利用注塑机及模具制造成塑胶产品的工法称之为注塑成型。

塑胶原料经烘干，加料至料筒內，受热呈熔融状态,在螺杆或活塞的推动下,经喷嘴和进胶系统射入封闭型腔,经冷卻后硬化定型.這個成型過程所用的工具叫注塑模。

注塑模具由七大系统构成：导向系统、支承系統、成型零件系统、浇注系统、冷却系统、顶出系统、排气系统。

由以上各系统組成之模具，塑胶经浇注系統，通过浇口进入模腔內部，填充保压之后由冷却系统冷却，成品冷凝固化后经顶出系统顶出，完成一個成型周期。

浇注系统：塑胶熔融体从注射机的噴嘴出來后﹐到达模腔前在模具中所流经的通道。

成型零件系统主要是为了让成品能夠順利的射出成型﹐得到理想的产品而设计的。

模具冷却系统包括：冷却水道、模具温度控制器及加热组件等。

（一）设置冷卻水路的作用

1、控制模溫以提高塑件质量。主要表現在：对表面光洁度、残余应力、结晶度、热弯曲的影响。

2、缩短成型周期。成型周期80%要用于冷卻，模具設計良好的冷卻系统對提高生产率十分必要。

3、冷卻大型滑动件避免卡死。

（二）冷卻方法:

1）水冷卻

2）油冷卻

3）空气冷卻

4）冷冻水冷卻

顶出系统：

制品顶出是注射成型过程中最后一个环节，当制品在模具中固化后，需要有一套有效的方式將其从模具中頂出。顶出质量的好坏将最后决定制品的质量,因此,制品的顶出是不可忽视的。 且在頂出中不能使制品变形、頂白、破裂等損坏制品的现象。这种装置就是頂出系統。頂出系统有如下几类：1.圓頂针2.扁頂针3.套筒 4.頂出块 5.脫料板 6.斜销 7.气頂 。

排气系统 ：

排气目的:減少因模具存在气体而产生的包風,燒焦等不良。

气体来源:

a.进料系统和型腔中存在的空气

b.塑料所含水分蒸发

c.塑料分解产生气体

d.塑料中某些添加剂分解或化学反应

导向系統：

导向机构在塑模中，主要用来保证公模和母模兩大部分或模內其他零部件之间准確对合，以保证塑料制品的形状和尺寸精度，并避免模內各种零部件发生碰撞和干涉。

支承系統：

作用: 射出成型机的射出压力很大,当两模腳之间的跨度很大,公模板強度不夠时,公模板会產生桡度变形.使用支承柱(SP)就是在公模板底部构成许多的支点,最大限度地減小公模板变形。

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