微缔MES：压铸行业生产过程自动化管理系统

压铸是一种在专用的压铸模煅机上完成的工艺，依据对压铸生产企业的深入了解，微缔深感压铸行业企业对技术和管理的渴求，用户反映的往往不是设备本身的问题，更多的是管理不善和使用不当带来的问题，导致生产效率不高的原因，是没有把先进的技术水平充分发挥，主要存在以下问题： 

1、用户的生产管理不完善

用户在生产管理方面不完善，缺乏即懂管理又懂技术的中层和基层管理人员，工人在使用压铸设备生产时随意性很大，造成浪费很大，效率较低，有时设备的参数被私自改动，不容易恢复，浪费了大量工时，并造成了产品质量不良等等现象，使得企业整体效率不高。

2、信息孤岛现象

用户压铸机单元之间缺乏信息通信，形成了一个个自动化信息孤岛，没有充分发挥生产实时数据的应有作用。领导层得不到准确及时的生产数据。 

3、用户人才比较缺乏，人员素质较低

用户工人的素质普遍偏低，在工作中出现各种随意操作现象，往往造成不良品和废品。

4、人工管理存在随意性

人工凭经验调节设备，随意性大，生产质量很大程度上决定于人的经验和责任心。

以上这些情况说明在用户拥有了先进的设备后，还必须加强科学管理，才能有效的解决生产的效率问题。为此，微缔在生产先进压铸设备的同时，提出立项研制与压铸生产设备相配套的生产过程自动化管理系统，即：压铸企业的工厂执行制造系统“MES-M”。其目标是：为企业老总提供实时的生产数据报表；为生产管理部门提供自动信息监测与过程控制；为技术人员提供远程故障诊断和技术支持。 

微缔MES-M系统包括三大部分：压铸机工艺参数监控系统、压铸车间自动物流装备、压铸机生产自动监控系统。通过本系统对压铸机的主要关键生产参数合金液位、水流量、铸造速度、铸造压力进行实时现场监控，确保对生产质量的控制，故障自动诊断，同时还实现了以下几方面的管理：

1.销售管理

订单制定后能够实时查看当前产品的成品库存数和产品图；产品库存利用能关联当前产品批次库存数、占用数、包装数；订单进度跟踪：包括领用进度，加工进度，包装进度；

2.技术管理

产品信息库：产品单价、即时库存、产品图纸、质量图纸；半成品信息库：即时半成品库存；产品工艺信息库：定义了产品的工序过程，单价、工时；可以调用模版，操作便捷；所有技术文件也可以分类录入进行管理，文件格式不限；

3.生产管理

生产任务下达：可以对订单数量进行放量，然后下达到生产；调度排产后自动；生日计划、周计划、月计划、年计划；生产部门可以对产品工序进行调整；生产部门根据产品计划数制定半成品计划（也可放量）；生产加工提交：能直接提为合格、返工、返修、报废，并能多加工人员提交；冶炼过程操作：记录当前炉次冶炼过程参数，便于质量追溯；产品包装管理：根据炉次号产生批次号，便于质量追溯；产品进度查询：实时动态体现；对成本控制的管理；

4.外协管理

对超出工序负荷的零件及时进行外协申请；外协进度跟踪；

5.质量管理

对生产提交检验的工序进行检验，分析异常情况，降低产品的不合格率；对来料进行检验，上传质检报告；

6.采购管理

采购进度跟踪；

7.仓库管理

库存台账管理，便于程序调用；可根据安全库存，批量进行采购申请；可以实时查询出入库、出库、报废、盘点等业务明细；

8.设备管理

管理设备台帐信息；详细记录设备的维修过程。

微缔MES-M系统通过工艺参数在线设定，改变单机工艺参数手动设定的现状，提高了工艺参数设定效率，杜绝了工业参数设定错误导致的产品质量问题。

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