随着网络时代的到来，冲压设备用户都有对应用设备进行信息化掌控与网络化管理的要求。大数据支持下的网络化服务，不仅能有效整合应用资源，大幅度降低运营成本，而且可通过随机网络终端，及时掌握客户所购设备的运行情况，对其生产过程中出现的问题进行远程诊断、随机调节，有效减少维修成本，提高设备的完好率和综合利用率，为用户提供更多超附加值服务。
目前冲压企业普遍存在的问题：
（1）生产现场的信息化与自动化程度不高；
（2）产品没有进行批次管理，无法实现品质追溯，也无法快速反映各批半成品的在制情况；
（3）车间半成品流转时大多没有规范的标签进行标识，产品名称、后接工序与装箱数量等信息依靠人工记忆；
（4）目前上线的ERP系统，虽然有生产执行部分，但因软件及操作问题等原因，没有正常运行；
（5）生产不连贯，因为每道工序效率的不同，经常出现半成品的堆积。在多道工序连续生产时，半成品装箱摆放凌乱；
微缔冲压车间MES可以通过大数据平台和网络终端，在现场显示企业生产过程运行情况，及时调整和配置生产要素，确保制造过程的规范化、程序化和产品工艺、技术与质量的精准化，而且还能通过网络平台进行生产指标体系调节与处理。
微缔MES的目标是为冲压车间建立一个全面的、集成的、先进的和稳定的冲压MES系统，能满足排产管理、质量管理、设备管理、生产管理、生产过程监控、系统管理与维护等功能需求。
针对冲压中心的生产过程，微缔冲压车间MES为企业建设了数据管理平台，优化并建立了一套标准管理模式和业务流程，帮助提升控制能力和工作效率，并可快速进行推广应用，实现生产信息数据的管理，支持排产、制造、质量部门的过程管理以及建立初步的制造信息数据库，为管理人员建立管理生产和质量相关业务运作，并全面支持各业务部门运作的信息化管理完全集成的管理工具，提高各部门的协同工作的能力。
微缔冲压车间MES的实施效用：
（1）优化整个车间制造过程，实时收集生产过程中的数据，并作出相应的分析和处理；
（2）通过计划层和控制层的信息交互，以及企业的连续信息流微缔MES可以实现企业信息全集成；
（3）及时报警提示生产异常，并给出处理指导，加强车间现场生产、质量等方面的系统管理，提高信息化程度；
（4）增加车间的搬运机械手生产，提高自动化程度；实现系统发送生产指令到机台，操作工领取生产任务，开始生产后系统自动记录加工数量、开始及结束时间；
（5）规范生产流程与半成品周转摆放原则，减少半成品的积压，改善现场物流的周转；
（6）在信息化与自动化的结合下，打造一个可展示的智能制造现场。
对于一个企业来说，生产是企业最大的动力，而生产也需要进行优化管理，一个好的生产管理会带给企业巨大的发展空间和利润价值。在全球化市场竞争日益激烈和生产制造日益国际化、分散化的趋势中，提高当前制造业企业核心竞争能力的关键在于如何降低成本、缩短产品交付期、保证加工质量和提高劳动生产率。借助微缔冲压车间MES，可以优化生产管理，提升生产管理能力。
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