微缔注塑车间MES之生产数据追溯系统

注塑行业属于典型的离散型的流程行业，离散制造业往往有大量的数据需要处理，由于生产信息的监视、控制和生产过程的管理要求是实时数据，因此对于数据库的要求非常高。

此外，对于离散制造企业来说，虽然可以通过数控机床采集底层数据，然而由于机床型号各异，先进机床与老式机床并存，多品牌机床并存等，使得机床之间通讯接口不一样，同时，多数离散行业不存在组态软件的概念，设备基本都是独立运行的，所以离散企业在做数据采集时面临着很大的困难。

基于以上注塑企业面临的种种困难和情况，微缔研发的注塑车间MES系统对整个注塑生产现场可以进行实时监控和数据采集，信息共享，通过网络可在任何时间任何地点远程实时获取生产现场信息，并以此为基础，向用户提供强大的生产数据追溯系统。

微缔注塑车间MES是一套整合注塑车间现场各项生产活动并转化为信息进行协调、管控的系统,可以解决制造行业因产品种类多、生产批量大所带来的设备、物料、制程、品质等一系列生产管理方面的问题,为企业构建一个健全的生产信息数据库和运维管理平台,实现对生产设备的协调、管理和监控。

微缔注塑车间MES的核心功能：

一、自动排产功能：

它可以自动检测每台机的生产负荷情况，自动匹配机台，即使生管请假了，也不会造成没人排单； 

二、自动监视功能：

经授权的管理人员，只要在能上网的地方，可以随时用手机、电脑上网查看机台生产状况，是否有故障，机台产量、不良率等；

三、自动生成报表：

按设定的路径发送到指定的邮箱；

四、自动呼叫功能：

可以通过短信、声音、灯光、屏幕显示等多种方式，呼叫相应的负责人，即时前往现场处理问题。

五、文件导入功能：

直接从系统内导出产品作业指导书、包装指示书、检查基准书等生产需要的文件到每台机的生产现场。

运用微缔注塑车间MES系统的预期效果：不下车间掌控生产现场状况；工艺参数监测、实录、受控；制程品质管理，问题追溯分析；物料损耗、配给跟踪管理；生产排程管理，合理安排工单；客户订单跟踪管理，如期出货；生产异常，及时报警提示；设备维护管理，自动提示保养；OEE指标分析，提升设备效率；自动数据采集，实时准确客观；报表自动及时生成，无纸化；员工生产跟踪，考核依据客观；成本快速核算，订单报价决策；细化成本管理，预算执行分析等

这套系统是互动式的，生产计划人员可以通过系统把订单下到每一台机，并即时查看每台机的产量、进度、不良状况、是否正常生产；现场领班，也可以通过人机界面查看每一台机做的是什么产品、订单数量多少、下一张订单是什么。

微缔MES系统通过条形码、数据采集器等数据采集的手段,实时采集生产现场的机台运行的状况、模具的状态、在制品、物料、订单及品质等的信息,构建完整的制造信息的数据库、生产的管控及质量管理的平台,实现车间生产现场的透明化的管理,满足生产过程的追溯和管控的需要。

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