经过不断的摸索与总结，微缔开发了一套专门针对模具行业生产管理的软件系统——微缔MES-M系列，用来解决模具生产过程中进度掌控难，生产调度不合理，模具经常延期的常见问题，它分为:采集平台、调度平台、跟踪平台、绩效平台及分析平台，使用系统的目标是:在最短的时间内掌握模具的每个工件的进度情况，并且通过系统调度，解决各部门上下配合不合理的情况。
1.采集平台
因为模具工件特别多，少则几十个，多则几百个，要做到即时掌控每个工件的进度，显然，如果单纯利用手工录入的方法是不现实的，因为这种方式很难保证采集准确性和信息的及时性，微缔MES采用条码扫描系统，保证能够快速采集数据。
在传统的方式中，有一个专门的工艺小组，对每一个工件进行加工流程的制定，然后再生成工单，在工单上显示任务条码。。这样做的好处是，加工工艺比较固定，各个部门清楚模具工件的工艺走向，有利于事前安排，但是，编制工艺流程需要有专业素养比较高的人才，而且工作量比较大，适合于技术力量雄厚， 资源配置丰富的工厂使用。
但是，大多数的模具工厂，对于工艺的编排，特别是对所有工件都进行工艺编排有困难，但是却又希望能够跟踪到每套模具的每个工件的进度，所以， 微缔MES就开创性的提供，不需要编排工艺，将条码直接打印在图纸上，做到每一张图纸上都有一个条码，随著图纸在车间的流转，车间就直接扫描图纸上的条码的方式来采集数据。这样就避免了投入大量人力物力来编制工艺流程，而且又可以做到精细跟踪。
同时，这种方式又可兼顾传统方式，可以将重要工件进行工艺编排，然后系统会自动将它们统一起来。条码扫描时，每个车间终端的界面都是统一的，车间所有的信息都是通过此平台进行采集，操作起来十分方便。
2.调度平台
模具由于工件数量多，工艺也繁杂，机加工部门与装配部门协作复杂，生产连续性强，而且工艺也可能经常变化，因此在模具厂的生产计划与调度就犹为重要，但是单靠好的计划来指导生产，需要这个计划人员有丰富的经验，以及对产品和工艺非常了解，而且模具数量不能太多，而且即使是做好的计划对了生产现场，也经常由于物料、机器、产能等原因打乱生产计划。因此，最终导致的结果就是:前段工序(机加工部门)正在加工或者已经加工工件不是后段工序(如钳工)所急需的，而急需要加工的工件却没有安排，没有加工。
如果破解这个世界级的难题，微缔的理念是:将必要的工件在必要的时间进行加工，这样可以避免产生一些不必要的浪费。将最急需生产的工件，在前段工序(机加工部门)用电子看板的形式显示出来，让机加工部门的生产目标非常清晰。
并且加工部门可以通过系统，进行工作任务安排，通过动态拖位的方式，拖动加工任务的计划加工时间，让任务的安排方便又清晰，同时安排好的任务又可以反馈回调度中心和后工序，保证信息流通的及时性，并可以及时调整偏离计划的任务。
3.跟踪平台
模具工厂对于模具工件的位置和进度的跟踪是非常重要的，通过微缔MES跟踪平台，可以实时地了解模具的工件位置，在5分钟内掌控模具的进度，直观地显示一套模具的新模、修改模的历史，以及历次修改模时的工件进度情况。
因为微缔MES是一套专业的JIT(即时生产)管理系统，所有数据都是即时的，因此微缔系统又可以当成一个虚拟工厂，坐在写字楼里面，就可以清楚了解每一个机台，每一个人的加工情况。
4.绩效平台
模具工厂最容易出现的问题是:大家干好干坏一个样，交期准时不准时一个样，大家都在吃大锅饭，这是因为模具厂的衡量标准不科学，而且考核数据不完善，无法做到对各类人员因分工不同而客观衡量，所以也就无法调动全员积极性并发挥岗位优势以提高公司绩效，实现企业的整体目司法和管理体系。
微缔MES-M从实际出发，试模准时率为目标，并以加工达标率为基础的KPI(关键绩效指标)，全方位地评估员工。因此而建立公平公正的评估系统，对员工和组织做出准确地衡量，对业绩优异者奖励，对业绩低下者进行鞭策。
5.分析平台
微缔MES-M分析平台是以车间扫描数据为基础，构建统一的企业级数据仓库，利用先进的数据挖掘技术，帮助企业的决策层了解工厂现状，发现工厂的优势和劣势，为企业管理层提供正确决策提供依据。
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