微缔MES：支撑实现精益制造理念的平台

MES系统是实现精益生产的技术支撑和最佳软件载体，是支撑实现精益生产理念的一个平台。精益生产的规章制度及其落实，都可以在MES中体现出来。 

在生产管理方面，微缔需要根据多种制约因素考虑进行有限生产排程，微缔MES系统有效的解决了生产排程问题，充分考虑了生产订单的排程要求，并实现了与物料管理的协同，推动了业务的整体融合。

在焊装车间，微缔MES主要通过扫描条码，RFID两种方式进行跟踪，根据不同车型指导焊接机器人进行焊接操作，并通过补焊，调整，报交合格下线。焊，涂之间的WBS区为焊装车间范围，根据车型颜色进行路由运算排序后进入涂装生产，在WBS通过RFID进行跟踪。

在物料管理方面，所有厂内厂外物料的调达完全按照MES的指令执行。使用AGV小车配送KIT件上线，保证厂线的物流调达。微缔MES自动发出指令（生成打印单据及LED大屏、短信、邮件提示等）。不仅减少了物流工跟踪订单、等待配送指令、催问生成进度、打印单据的工作量，还提高了其他岗位员工的工作效率。

微缔严格执行的福特质量标准，生产质量管控通过对生产过程中工艺，设备状态，参数，物料，AUDIT评审以车间为单位进行管控，层层把关。采集根据不同设备，不同参数要求，分为OPC采集，接口通讯，数据库交互，文件传输。质量追溯是MES系统质量管理的重要核心目标，通过车辆追溯生产过程中的人，机，料，法。

同时，微缔 MES系统与以下系统进行对接，通过系统集成保证了数据的准确可靠，消灭了信息孤岛，通过系统实现了人、机、料、法、环的闭环管理：

（1）SAP:生产订单，BOM数据，工艺路径，过点反馈等，通过WEBSERIVICE方式进行数据交互；保证了计划于生产的数据实施交互；

（2）WMS：物料拉动信息，批量，JIT,JIS等；实现了物流与生产的有效协同；

（3）QLS：生产过程质量信息，工艺质量参数数据；保证车辆质量的合格、可靠；

（4）EP：生产队列，车型；对拧紧进行指导，并采集拧紧数据反馈QLS；

（5）SRS：生产需求，生产队列；内外部供应商协同；

（6）MES：打开精益生产新局面

微缔以MES实施为切入点，引入工业4.0先进管理思想，并以互联网+制造着力打造透明工厂，实现了生产智能化、物流精益化、设备自动化、信息透明化。

（1）生产智能化

订单自动排程，为每台车安排合适的生产计划，最优化降低生产成本，同时支持未来个性化定制需求；

车间生产现场、质量追溯等实时采集，打造透明化工厂；

与移动互联网技术结合，使用手机APP程序，使相关人员能更快捷地获取相关信息。

（2）设备自动化：

自动化设备的引入，大大提高了生产效率，利用微缔MES系统将流程固化及标准化，并把人的经验参数化，降低了人员培训成本。

自动化设备数据采集，可以自动形成统计分析报表，极大减少了车间统计人员工作量。

（3）物流精益化

以条形码技术实现出入库数据自动采集，极大地提高了工作效率，以电子单据取消纸质单据，初步实现无纸化；

仓库的精益化管理，提升库存周转水平，减少了仓库积压零部件，降低了库存资金占用；

以AGV小车实现配送智能化，按设定的路线进行自动化配送，配送过程无人化。

（4）信息透明化

利用工业总线、以太网、条形码及射频标签技术，实现车间物联网，自动采集数据；

设备信息与软件信息互联互通，控制生产线的自动化运行，及时发现设备异常问题，设备运行过程透明化，确保生产连续性，为智能化生产提供基础。

    总的来说，微缔MES给装备制造企业带来生产管理上的变革，提升了精益化生产管理水平，优化了企业内部流程。微缔下一步推进目标将锁定生产线设备智能化水平改造，全面实现设备物联网；信息化向客户延伸，逐步推进客户个性化定制，工厂直接面向客户；移动互联网、云计算及大数据应用，形成更有价值的精准化客户营销模式和智能制造生产体系。

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