说到智能制造，其核心关键就是数字化、网络化和智能化，而数字化又是智能制造的基础和关键，因此，微缔智能制造MES在智能制造中起着举足轻重的作用。
智能制造是新一代信息技术与制造业的深度融合，随着像大数据、云计算、物联网等新兴IT技术的出现和交叉使用，我们的制造业正在发生巨大的变化，可以这么说，现代的制造业正在发展成为某种意义上的信息产业。
数字化将对制造业带来哪些挑战呢？首先，来自产品质量。客观讲，我国产品整体合格率不高，质量也不太稳定，对于装配类产品，零部件之间间隙比较大，外观也相对粗糙，产品的使用寿命相对较短，特别是在使用环境较为严酷的情况下，容易失效，使用者的体验感不是太好。
其次，来自试制周期。制造企业通常是通过试生产的方式来验证生产工艺，很多时候都是凭借工艺及作业人员的个人能力来进行工艺规划和设计，因此对于那些复杂的零部件，其工艺稳定周期很长，这样就严重影响产品的上市周期。
再次，来自产品的可制造性。我国大部分制造企业依然采用以文字描述为主的二维工艺卡片进行工艺设计，工艺信息采用非结构化的方式表达，难以传播重用和数据统计分析，在进行工艺设计时难以直观了解现有机器设备的情况，工艺设计结果难以进行仿真分析，只有在实际加工时才能进行工艺合理性验证。
最后，来自制造工艺知识管理。部分制造企业，其制造工艺知识主要存在于个人脑海中，由于人员的流动而产生流失，缺乏对制造工艺知识的有效积累和传承，工艺的规范性和标准化程度较低。
那么，针对以上提出的中国制造业所面临的制造瓶颈挑战，制造企业又能够通过什么样的方式或途径来提升制造能力呢？我们认为，执行MES系统是中国制造业提升制造能力的关键途径之一。
微缔智能制造MES可以帮助企业用结构化、虚拟化、可视化的方式进行工艺规划、设计、验证和管理。微缔智能制造MES可以帮助工艺人员在虚拟的环境中构建一个三维可视化的工厂，结合工艺规划、设计、仿真功能，可以模拟物料在车间的流转路线，帮助工艺人员优化工厂布局和工艺路线，使得工厂的生产线效率更高。
微缔智能制造MES可以将产品的公差、加工过程、装配过程用可视化的方式展现在设计人员面前，让设计人员在产品生产之前就可以对产品的可制造性进行调整，真正实现面向制造的设计，这样可以使得设计质量水平得以提升。同时，微缔智能制造MES可以将存在于个人脑海中的工艺知识抽取并积累到知识库中，实现工艺的规范化和标准化，并且可以通过对标准工艺、工序、工步的总结，形成典型的工艺模板，实现工艺知识的重用，提高工艺设计效率。
很多企业在生产现场大量的采用了自动化设备，但是，普遍存在的现象就是对于工程工艺部门，其工艺规划和设计的手段却相对最为落后，多数企业往往会忽视这一块，这一点是我们在长期的实践中体会较深的。而微缔智能制造MES系统正是为了提升工程工艺部门的核心能力，连接数字化设计和实际制造之间的桥梁.
我们提到微缔智能制造MES是连接数字化设计和实际制造的桥梁，从产品生命周期以及业务的关联性角度，对于制造企业而言，我们应该打造的是一体化的设计制造管理平台，在这个平台中还应加入对于维护服务的支持，实现从产品研发设计到工艺规划到生产制造再到维护服务，贯穿产品的生命周期价值链。
在该平台中，企业级BOM作为核心，贯穿整个生命周期，从设计BOM到工艺BOM到制造BOM到试验BOM最后到维护BOM，建立了一条以BOM为中心的主干。在这个一体化的平台中把虚拟世界同物理世界有机的融合在了一起。
一体化设计制造强调设计与制造的协同和并行，在产品设计的早期阶段就要考虑产品的工艺性，及早发现问题，而不是等到实际产品生产出来后再发现问题。同时，利用数字化手段，实现实际产品同数字化镜像之间的信息交互，从而不断的优化产品和服务。在微缔智能制造MES的帮助下，设计人员和工艺人员可以在一个统一的虚拟平台上对自己设计的产品及工艺进行设计和验证，使得企业的设计、工艺、制造能力相互匹配相互验证。
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