微缔压铸行业MES系统的管理平台概述

截至目前，中国的压铸企业整体上的水平还处于世界的初级阶段，没有建立品牌，没有技术创新能力，更谈不上对产业链的控制。对于我国的压铸产业，只有改变思路、创新发展、调整产业结构才能逐渐走出困境，使得我国压铸产业更好发展。 

微缔压铸行业MES系统分为三段管理平台：

1、压铸企业领导层信息平台，有效监视企业各生产设备的运行，查询系统的统计信息，生成生产报表，获得企业生产需要的各种关健信息。

2、压铸车间管理层信息平台，根据合同交货期制定车间生产计划，对车间机台下达日生产计划，安排设备维修计划，库存、原辅材料的管理以及产品质量的分析和控制等，设备工艺参数的下达，参数优化，设备运行情况显示、故障预警报警及产生各类生产报表。合同生产的跟踪，追溯历史生产数据，实现缺陷产品的准确定位。

3、压铸车间机台生产操作层信息平台，机台能接收工艺部门下达的工艺参数，设立生产看板，准确反映当前生产计划和实际生产状况以及质量情况．

一级管理平台：

1、买时数据采集模块将不同型号设备数据统一采集到数据库服务器

2、实时数据显示与查询模块

(I)基础配置

配置图形上的数据显示位置、属性

(2)压铸单元状态查询

a.功能区实时数据：总体查询全部生产线的重点数据，显示各部位的状恋及压铸次数

b.压铸机主体：显示该设备的运行状态，压铸武作情况

c.外围设备：查询给场机，喷雾机、取件的工作状态和运行位置

(3)生产报表

a.产量统计报表：产量按班次．时闻，分产品类型迸行统计查询，并与计划进度进行比较，统计计划完成率。

b.产品质量报表：按班次、产品类别统计出废品率、废品件数。

(4)远程查询为企业领导提供远程查询统计数据

二级管理平台：

1、车间计划管理

(1)合同汇总：计划期内的合同汇总，编制生产任务号。

(2)生产计划编制：分配各生产任务的完工批次和日期．

(3)生产能力测算：按生产任务测算工时，调整生产任务的生产时问和工时，满足生产负荷要求，确定生产计划。

(4)模具计划：由生产计划产生的模具完工计划。

(5)物料需求计划：由生产计划产生的物料需求表。

(6)能源计划：由生产计划产生的能源需求量。

(7)外协计划：由生产计划产生的外协时间表。

(8)人员计划：由生产计划产生的人员需求计划。

(9)生产任务下达：下达生产任务(手工单据或电子文档)．

(10)计划完成统计：周或旬计划完成情况统计，并调整原计划， 形成生产滚动计划。

2、车间工艺管理

(1)工艺档案管理：保存图纸、工艺文件、技术档案等。

(2)工艺参数设置：为新产品初始参数和安全参数设置。

(3)工艺参数分析与优化：根据历史统计数据及质量数据分析参数，制定更优的工艺参数

3、车间质量管理：

（1）质量事故原因分析：分类分析质量事故的原因，制定解决方案

（2）质量问题追溯查询：客户返回的质量问题的追溯，找出当时生产的各类原始数据，分析原因

4、车间设备管理

（1）设备维修计划：制定设备大、中、小维修计划

（2）设备维修记录：维修的时间和维修的问题记录

（3）设备维修任务下达：按期下达设备维修任务

三级管理平台：

1、车间生产看板：向机台下达生产任务，显示生产任务完成情况和质量统计数据

2、生产参数下达：向生产设备下达压铸机生产参数

3、远程故障诊断：对用户出现的问题能够远程诊断，大大提高了维修的工作效率

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