在信息社会和经济全球化不断发展的进程中，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。伴随着产品技术含量的不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。
对于冲压行业，属于典型的离散型的流程行业，而这种行业具有其特殊性和复杂性：多品种小批量甚至单件的生产模式使新产品开发频繁，产品设计是离散制造业主要行为之一；制造工艺复杂，生产中各制造过程的关联性很强；生产总也计划变更的几率非常大，生产环境复杂多变，在生产过程中的临时插单、材料短缺等问题时有发生，产品的生产周期收到重点设备生产周期的影响非常大。
离散制造业往往有大量的数据需要处理，例如产品数据、库存数据、材料定额数据、生产计划数据、加工工艺信息、工时定额、工序信息、成本核算信息等等。而且由于生产信息的监视、控制盒生产过程的管理要求是实时数据，因此，对于MES对于数据库的要求非常高，要求能进行大量实时数据的存储、比对、运作，产生各类统计分析报表等。
微缔MES冲压制造执行系统是一个基于“互联网+”的系统，通过大数据平台和网络终端，可实时显示机床工具生产过程的运行情况，并可通过制造软件及时调整和配置生产要素，确保锻压机床等机床工具制造过程的规范化、程序化以及产品工艺、技术质量的精准化。
同时，微缔MES制造执行系统能与锻压机床配套提供给汽车制造等生产企业，技术人员通过这一数据平台能清楚地掌握设备运行情况，观测整套生产线流程、模具及相关参数执行情况，调节生产指标体系。
微缔冲压车间管理系统可以实时查看到整个冲压车间的生产机器运行状况、数据采集、维护管理、工艺管理、生产监视、生产排程、报表管理、品质管理、订单生产进度等信息，使用户能快速地得到生产车间的统计分析报表等信息，从公司整体运作来看，它连接于上层ERP系统、SCM系统和下位的生产设备DCS系统之间，为企业提供实时、准确的生产数据来源。
从现场管理来看，它整合了工厂现场各单位（如：物料、生管、制造、品管、仓管等）的各项生产数据，使各单位迅速得到所需要的相关资讯，继而进行分析。达到车间生产管理的透明化诉求，并与ERP/MRPII等企业信息系统进行数据交互，提升了生产管理职能部门的信息共享、协同效率和过程优化。
微缔冲压行业MES系统功能模块：
（1） 冲压机台数据整合，实时采集冲压机台生产状态及数据以便更进一步的分析和管控。
（2） 微缔MES接口程序，负责将生产资料下载和数据采集。
（3） 机台监视，对车间设备的生产状况、物料使用的情况、派工单的生产进度进行实时跟踪和监视。
（4） 物料监视，根据派工单监视用料的情况。
（5） 派工单监视，监视派工单的完成状况。
（6） 报警监视，当异常情况发生时，可以发出报警信息至相关责任人。
（7） 生产资料管理，用于记录产品原料及标准用量信息。
（8） 工艺管理，通过描绘曲线图，达到对生产的实时情况的直观表现，针对不同的状态使用不同颜色区分。
（9） 品质管理，提供对产品的质量、设备的稼动率进行管理和分析。
（10） OEE管理，可根据质量、效率和可用性三个因素，按照不同时间段产生OEE数据进行分析。
（11） 派工单管理，根据生产工单手动生成派工单，并依据派工单排配生产。
（12） 计件工资绩效管理，能根据生产实际情况，生成员工工资表。
（13） 报表管理，包括冲压周期明细报表、OEE报表、短消息汇总报表、QC巡检签到报表、停机原因统计报表、车间用料统计报表、模具模次统计报表、成型参数报表、派工单达成率报表、生产日报。
（14） 历史数据查询。
（15） 生产条件管理，存储机台和模具生产条件参数。
（16） 维护管理，提供设备维修、保养计划安排，并将设备的维修情况形成报告。
（17） 基本资料管理，包括冲压产品管理、冲压模具管理、冲压机器管理、辅助设备管理、员工管理、部门管理。
（18） 配置管理，实现通讯参数配置、报警参数配置及工资结构配置。
（19） 系统管理，包括用户管理、权限管理、群组管理、密码管理。
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