注塑企业的生产一般为多品种、小批量，切换频繁，现场情况变化迅速，且在模具和材料发生变化的时候，需要比较长的切换时间，因此对于切换的优化非常重要。
注塑行业的排程要求：
1.设备分不同的吨位，每种产品适合使用的设备不同，要为每种产品定义可以使用的设备，在可使用的设备中，又有不同的优先级，按照优先级选择排程。
2.每个产品生产都需要模具，产品与模具为多对多的关系。多个产品可以使用一套模具，一种产品又可以使用几套不同的模具。在一个产品有几个可选模具的情况下，有一个主选模具，而其它的作为可替换的模具，在需求的批量比较大，主模具不够用的情况下才使用替换模具。
3.产品的节拍时间由设备和模具一起决定，及每出模一次需要的时间和模具的模穴数。
4.每个模具有上载和下载时间，在换模具时需要切换时间。排程时，在尽量保证交期的情况下，要尽可能减少换模次数。
5.模具相同，颜色不同的产品，需要时间清洗机器，因此也需要切换时间，需将切换时间较短的任务排在相邻位置。
6.某些颜色的切换为禁止的，例如黑色到白色，在排程中要避免此种切换。
微缔MES生产排程系统在注塑行业中的应用：
a.微缔MES中，对每个产品定义可使用的设备，排程时该产品的任务只排在定义了的设备上。
b.对每个产品定义其需要使用的模具，也可以定义替换模具，排程时使用模具约束。
c.使用相同模具且需求时间接近的需求系统会排在相同的设备上的连续时间点，使得模具的切换次数尽量少。
d.如果主选模具不足，在交货期紧迫的情况下，使用替换模具。否则，使用主选模具。
e.自动排程后，用户可以遍历检查排程结果（按产品/模具/工单），修改计划，比如交换任务的前后顺序，或将任务移动到其它的资源上等。
在模具项目的设计资料完成输入并下达后，微缔MES生产排程系统将根据产品物料清单（BOM）的物料层次、物料资料，产生出相应的采购需求计划（将在采购管理模块处理）和生产计划。
而生产管理和工艺人员会按照BOM创建模具各零件的工艺，并基于计划要求，创建各个零部件的车间内部生产工单，生产管理人员可以通过简单的甘特图拖拉工单到合适的位置来调整时间与顺序。
针对目前制造行业的生产管理状况，以及提升企业生产效率和企业竞争力的需求，实施MES系统成为企业实现生产经营目标的关键。微缔生产排程MES系统是专门针对制造企业设计，在MES系统的应用下，实现专业的工厂、车间生产信息化管理，帮助制造企业提高生产效率。而设备不太多的小型企业可以单独选择微缔MES的半自动排程软件，不购买自动排程模块，所需投资大大低于APS系统。微缔MES的半自动排程功能强大，系统采用提示+建议+约束+计算的方式，帮助操作人员排程，很适合注塑企业的生产排程需求，系统对于模具颜色等约束都提供很好的管理控制手段。
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