微缔MES系统之MES与ERP之间关系

MES与ERP之间关系

1. ERP：企业资源计划管理。重点解决制造企业整体的财务+供应链等计划层面的管理问题。主要以财务，销售，采购，库存，生产计划等为主的管理系统。起源于美国50年代。最早引入中国。解决制造企业计划层面的管理问题。

2. MES：制造执行管理系统。重点解决制造企业生产过程中执行层面的管理问题。主要以有限产能的生产调度排产，生产过程中产量数据的及时采集与监控，工艺管理，质量管理，设备管理等为核心的管理系统。20年前起源于北美等制造也比较发达地区。引入中国也就是最近10年时间。

3. 两者之间的关系：对一个制造企业来说，从运营管理层面考虑，制造企业即需要计划层面的ERP系统即财务+供应链管理，更需要生产过程层面的MES系统即生产执行管理系统。两者相符相成，不矛盾不重复，一个制造企业，只有把两方面系统有效整合，才能真正对制造企业实现从计划层到执行层的闭环控制与高效管理。提升企业全面的信息化管理水平。

制造企业ERP与微缔MES融合：

MES制造执行管理系统价值

1. 二十年前诞生的MES系统，就是解决制造企业生产过程管理问题。目前，国外大部分企业应用MES系统解决生产过程管理问题已经成为普遍现象。国内以外资企业及大型企业也处于率先应用阶段。

2. 传统生产过程管理的特点就是分三层生产计划“由上而下”按计划生产，ERP整合企业现有的生产资源，编制生产计划，最多达到二层生产计划。SFC或DCS（生产控制层）解决具体生产设备的自动化生产与控制问题。ERP服务对象属于企业的计划层面，一般对车间及工序层面流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要用于现场设备和工艺参数的状态监控，它可以向管理人员提供现场的统计数据，但是本身本非真正意义上的管理系统，也缺乏与ERP计划层面系统的有效集成与数据共享。

3. ERP系统与生产现场自动化系统之间出现了管理信息化方面的断层，对于生产车间工序层级的生产调度和数据采集的集成与管理要求，无法实现。

4. MES系统正好充当了计划到执行的信息化纽带与数据管理的角色，使制造企业从计划层到执行层并最终到控制层实现了完整的闭环控制。优化企业生产管理模式，提高生产效率，降低总体制造成本，提高企业盈利能力与市场竞争力。

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