电子行业现场管理现状：
仓库ERP采用ERP，仓库分为原材料仓和线边仓；线边仓负责存放常用料；
采购在ERP中下达采购订单，供应商来料后，IQC人员核对送货单和采购单，核对完毕后，依据待检物料表单来检验物料；
电子料（含PCB板）最小包装没有物料唯一码（Reel ID）,沿用来料时所用条码；
计划直接下单给SMT产线，SMT依据领料单去仓库领料；
仓库入库、发料都是采用纸质单据传递及人工录单据；
SMT领料后，将整个工单的物料放至线边的料架车上；
物料绑飞达采用员工绑料——组长复核——IPQC复核的人工复核形式来管控；
SMT无上料系统，防错料采用员工上料——组长复核——IPQC复核的纯人工复核形式来管控；
Feeder管控采用传统管理模式（周期性保养），系统不防呆，无法真实判断Feeder吸料、抛料、报警信息；
整个生产环节多个过程中，多依赖人员经验，所有设备未联机、钢网、锡膏、飞达等无系统管控，整个产品追溯断层；
目前产线采用传统的人工巡查物料使用情况，而且人工触发低位预警信息，并且需手写纸质报表，人工触发效率低且可能存在缺料停线状况；
目前产线无目视化看板；
仓库人员，产线人员等直接人员绩效，技术员/工程师等间接人员绩效，设备绩效，系统无法清晰的量化与区分。
电子行业供应链流程现状：
电子行业物料现状：
1、目前工厂内部电子仓备料没有采用条码，SMT产线依据领料单到电子仓申请领料；
2、电子仓管理模式还是采用物料管理；
3、FIFO靠不同颜色的批次标签进行人为管控；
4、整个追溯在电子仓断层，无法进行追溯。
电子MES系统项目目标：
电子MES项目目标--MES导入目标：
生产管理：
生产任务及进度的可视化；
通过明确的任务分工及完成要求，督促员工及时完成自己的各项任务，微缔MES促进生产效率提升；
员工绩效考核有效的数据支撑；
对物料有效的防错、防呆机制减少不良品的产生。
质量管理
检验标准系统化管理；
检验结果现场提交；
检验报表统计实时呈现；
批次追溯。
辅助排产
日计划自动分解；
生产计划联动实际生产，微缔MES真正意义的指导生产。
设备管理
建立规范化的设备管理体系；
设备维修、保养的监控；
实时设备状态、工艺参数、稼动率的呈现。
模治具管理
建立完整的模治具运维管理体系；
通过MES对模治具的进出库，上下模实现全程跟踪；
模治具的维修、保养任务主动式推送，跟踪式完成；
模治具使用自动统计分析。
仓储物料管理
能够实时掌握仓储物料情况；
操作便捷，方便追溯。
ERP集成
数据打通，实现信息无缝传递及反馈；
计划对接；
执行反馈。
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