产线生产主要存在以下两大痛点：
痛点一、产品交付能力不稳定
痛点二、产量波动应对能力不足
产线MES合理解决以上痛点：
1.产线MES紧急处理
MES设计须考虑当产线级MES系统在工厂级MES异常情况下的2个小时以内（网络故障、服务器故障、系统故障等），保证质量数据、过程采集数据不丢失。当工厂级MES恢复正常后，现场数据可继续上传。
2.产线MES设备数据采集
采集设备数据并按预定规则评估设备绩效，有效分析设备停机原因，显著改善设备可用性和提高设备整机效率。
3.产线MES主数据设置和管理
3.1定义从何种设备以何种格式采集哪些数据，以何种规则计算所采集数据以及以何种方式呈现设备信息：
a.1设备主数据设置和管理；
a.2设置班次计划和工厂日历；
a.3定义设备状态、绩效账户和停机原因；
a.4数据采集与过站规则；
a.5预防性保养和定义保养费率。
a)人工数据采集：车间作业员使用故障按钮或合适的终端人工汇报设备状态：
a)记录设备/设施的设置、启动和生产等状态变化；
b)组织性停机（如无工单或缺料）；
c)技术故障型停机（如工具故障、电气或机械故障）
b)自动数据采集
3.2能够通过设备传感器接口的数字输出自动采集数量、距离和故障信号。系统能够提供用户界面与设备和控制系统通信，保存和显示采集的数据，包括数量、设备状态和故障停机时间。系统能够支持多种通用通信协议。
4.产线MES物料数据采集
4.1能够采集物料批次全过程记录，从来料、生产到最终发货的数据；
4.2能够采集原材料、半成品和辅料消耗的数据；
4.3能够采集生产过程中批次变更数据；
4.4能够采集缓存区的物料收发的数据。
4.5在生产工位上，能够通过扫描零部件条码，实现关键零部件与模组、PACK产品ID关联，保存到数据库中。
5.产线MES人员数据采集
包括生产绩效的工时出勤数据采集、员工访问控制数据采集。每个工位的生产信息能够与员工信息绑定，能够追溯到每个产品是由那些员工生产的。系统能够为不同员工分配不同的工位权限，即工位技能对应关系，在没有权限的工位不能进行生产。
6.产线MES工序数据采集
工序开始时首先根据现在生产的机型向MES服务器请求工序组方，工序完毕后的最终数据先传输到PLC中，MES客户端采集PLC中的工序的数据再与产品ID绑定，保存到数据库中。工序详细数据另存储到专门服务器中，详细数据包括工序过程数据等。工位工序数据采集
7.产线MES检测数据采集
检测数据采集配置是实现对于生产过程中各种关键信息的收集。数据传递存储方式多种 多样，大致分为数据库存储和PLC存储，每个设备及数据库列名和PLC地址各不相同，为了更好的完成装配线数据库集成，需要对所采集的数据库和PLC数据地址与MES系统内部采集地址进行关联，最终建立一个装配线级全集成质量追溯数据采集系统。
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