某机械厂利用MES实时追溯零部件生产

某机械厂利用MES实时追溯零部件生产

　某机械公司为重型工业设备制造商生产精密加工的零件和组件。自成立以来，该公司一直稳定增长。在过去的十年中，该公司的年均增长率为20%，鉴于制造业的经济下滑，这一成绩尤其令人印象深刻。

为了使流程和运营更有效率，公司决定实施企业资源计划(ERP)系统，以整合来自多个不同来源的数据。

　　在部署ERP系统之前，公司的所有加工部门，包括工程，生产，质量和会计部门，都有自己的Access数据库和Excel电子表格。数据库之间没有相互集成，这使得跟宗，检索和传达关键数据非常困难且耗时。

　　公司最初的ERP解决方案无法有效地集成信息或使其易于访问。公司中只有少数人可以进行更改并查找实时库存信息。这导致数据输入，跟宗和状态报告中的错误。

　　该公司需要一种能够在整个企业中无缝集成并提供对实时信息的更轻松访问的解决方案。在审查和测试了几种选择之后，他们决定从云mes系统中实施ERP。之所以做出选择，是基于该MES解决方案能够满足其要求的能力，其在行业中的声誉以及其连接和管理制造运营各个领域的能力。

　　“ mes是在制造环境中使用的最通用的解决方案。”工程经理说。“它可以帮助我们保持组织有序并满足我们不断增长的需求。”

　　更好的可视性可实现有效的成本管理

　　需要全面，准确和及时的信息来有效管理成本和资源。以前的ERP解决方案无法生成详细数据，例如成本，生产时间以及车间各个工作中心中生产的零件数量。

　　mes在车间跟宗并记录所有物理事件，例如生产，库存状态更改，接收，分包，运输和其他数据。实时生成深入信息的能力使跟宗活动和成本变得容易。

　　“我们运行成本核算功能来获取与每个零件和每个活动相关的成本。我们知道在哪里以及如何有效利用我们的资源，并能够做出更好的业务决策。”

　　实时跟宗生产

　　员工可以在其工作中心单独登录并实时记录生产详细信息。例如，如果员工在一小时内制作了五个零件，则他或她会在小时结束时记录该详细信息。在加入MES之前，他们在一天结束时记录了总产量。没有办法知道每小时生产的零件数量，不合格的零件数量，返工的零件数量或相关的生产成本。

　　除了跟宗外，员工现在还可以更早地识别和标记有缺陷的零件，并在进行进一步加工之前将它们发送给更正。这使得员工可以更好地专注于日常生产，节省时间并减少错误。

　　车间经理现在可以通过检索以下重要信息来更好地计算成本：

　　生产的零件数量

　　每个零件的生产时间

　　总生产时间

　　所生产零件的质量

　　有问题的零件数量

　　运营商花费的时间及相关费用

　　“这种深入的数据从成本的角度帮助了我们，” 经理说。“我们运行成本核算功能来获取与每个零件和每个活动相关的成本。我们知道在哪里以及如何有效利用我们的资源，并能够做出更好的业务决策。”

　　公司通过微缔MES更好的跟宗和实时信息节省时间

　　公司将部分生产零件外包给较小的本地公司。以前，如果供应商发送的零件存在问题，那么将零件跟宗到供应商进行返工是一项耗时的工作。现在不付出太多努力就知道返工的状态具有挑战性。效率科技MES解决方案主要应用于家电装配、装备制造、兵器装备、汽车制造、工程机械、电子科技、消费类电子产品(手机、数码相机)、IT产品(笔记本电脑、台式机)、模具工业、通讯产品等各行业的离散型制造企业，能够支撑并牵引企业进行精细化管理，帮助企业实现生产过程透明化、高效化、柔性化、可追溯化，达到提高客户满意度和降低运行成本的目的，全面提升企业精细化管理水平、增强企业的核心竞争力。

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