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电子行业MES系统需求MES-E

发布时间:2020-07-15 作者:videasoft 次数:67次

电子行业MES系统需求MES-E

 

 

电子行业细分种类众多,涵盖了电子设备及各种相关电子元件、器件、仪器、仪表的研制和生产业务。电子设备主要包含有电子计算机、通信设备和消费类电子设备等,电子元器件主要包含有微电子、集成电路板等,电子仪器仪表主要包含有精密测量仪器、汽车电子、传感器等,除此之外电子行业还与其他行业有着深入而广泛的交叉应用,如航空航天、新能源行业等。

 

电子行业生产现场管理业务主要包括有生产计划管理、现场执行管理、仓库物料管理、质量管理和设备资源管理。那么电子行业MES具有哪些个性化需求呢?

 

1、生产管理

MES生产管理需求除了将ERP生产计划分解成生产工单和工序计划,进行完工反馈和加工工时统计,实现多条件的计划排程,还包含以下个性化需求:

BOM多版本管理——进行BOM的多版本管理,并可根据工单选定BOM;不同版本的BOM与不同版本的工艺、程式一一对应;可以进行工厂的工艺流程建模,将所有工序纳入到MES系统管理,可以进行工序的灵活调整;

 

工单管理——PCB过站时,物料倒冲管理,自动核算已使用的物料并倒扣;把ERP的生产计划分解成生产工单和工序作业计划下达时,考虑物料的齐套性;

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抛料率分析——计算抛料率,抛料率分为两种:损耗抛料和异常抛料;生产损耗可以根据工单领料和退料来计算,理论损耗支持导入SMT中机器的抛料信息来进行详细对比分析;抛料率超过预设的临界值及时发出报警,并对造成抛料的原因进行分析,例如材料不良、Feeder不良、人员操作等;

 

生产准备——车间作业人员能准确知道何时上料、何时换线或者何时生产;当备料与预发料不一致时报警;

 

上料防错——收集贴片机上料信息(站位号/Feeder/物料等),并进行合法性校验,建立工单和物料的追溯链;收集MI段、AI段、整机段的上料信息,并进行合法性校验,建立工单和物料的追溯链;建立锡膏与产品代码的对应关系,支持锡膏使用时防错检查;

 

强制制程——设定制程路径规则,设置不同条件下对应的强制路径(不可跳站、漏站);可以导入作业指导、作业步骤、SMT程式,并确认SMT程式的正确性。

 

2、物料管理

除了对原材料、在制品和成品信息进行全面跟踪,还要实现对原材料的禁用监测,全面符合电子行业的绿色环保指令。其中个性化需求如下:

 

原材料管理——RoHS、MSD作为物料的属性记录相应的标识和时间限制;为每一料卷提供唯一的条码;对元件、物料进行禁用监测,在MSD物料开封时记录相应的开封时间,在SMT上料时,对物料进行扫描,检查物料的有效期、暴露时间、RoHS标识,发现错误,禁止使用;支持RoHS管理,区分无铅件与有铅件;SMD超期报警;

 

在制品管理——物料的收料、注册、入库、仓库发料、到线边仓、消耗、退回等信息进行全面跟踪,及时更新最新的数量;监控每一个料卷的消耗情况,达到备料要求以及换料要求时,进行提醒;在线边仓管理中可以对料卷、料管及Tray盘的物料进行点数,更新为实际的数量;

 

辅料管理——支持辅料的防错检查,如锡膏在客户指定品种时,上料前需核对;对锡膏的回温、领用、回存、用完、报废、开封、搅拌、转换工单等管理;进行锡膏的时间管理,包括锡膏的当前状态、回温计时、未开封计时、开封计时等,并进行预警提示;

 

备品/备件管理——备件的使用管理,如丝网的使用数量超过一定次数时,系统提醒进行更换。

 

3、追溯管理

通过建立数据间的关联关系,建立对原材料、产成品、生产操作过程和生产质量的追溯,以满足电子企业生产过程管控、人员绩效考核、质量管控等的需求。其中个性化需求如下:

 

原材料追溯——原材料信息与PCBA的序列号进行相互查询追溯;支持对一个料卷分成多料卷,或多料卷合并为一个料卷的追溯管理;

 

产成品及在制品追溯——从产成品序列号或批次号追查到当日的生产环境,包括温度、湿度、洁净度等信息;PCB过站100%记录产品序列号;在制品追溯贯穿于每一批次产品、每一块电路板和每一个系统的检查、测试;

 

过程工艺参数的追溯——追溯每一个产品生产相关的BOM版本、工艺版本、程式文件等;对设备状态进行追溯,包括开机、等待、运行、故障、关机等信息。

 

 

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