模具管理软件制造执行系统MES-M对企业的价值
利润最大化是众多模具企业的终极目标，如何实现利润最大化，解决工程、生产、设计环节出现的各类问题，缩短交货期，提高质量，降低成本，利润自然就能最大化了。
这些，微缔模具管理软件MES-M制造执行系统模具管理系统能帮助模具企业实现。
微缔模具管理软件MES-M制造执行系统/模具管理系统根据模具行业的特点，研发出的模具生产管理系统以模具生产过程的管理为核心，考虑了企业信息化的整体需求，对模具企业实行从接单到交货全流程信息化管理。
整个模具管理系统以保证质量、降低成本和缩短模具生产周期为目标，通过简单的操作就可使模具企业的相关人员，完成模具生产过程的有效管理，能有效提高企业持续竞争力，有效改善企业生产流程，实现利润最大化。
模具管理系统报价管理
根据模具工艺库中模具成本及CAD数据、成本统计表等，为您的准确报价提供支持。不仅确保了报价的竞争实力，更让您从中获得最大的收益。
模具管理系统订单与项目管理
项目订单、图档统一管理，保证数据完整。项目成本管理，各项费用清晰明了。接单模拟，预估交货期，协助商务谈判。
模具管理系统主计划管理
直观、方便、快捷地完成模具开发各阶段的完成时间及负责人；指导和约束设计详细计划、采购详细计划和加工详细计划等，生产各类报表供客户查看。
模具管理系统设计管理
设计过程的规范化、流程化，实时了解设计进度、变更、异常。可与常用CAD设计软件集成，自动获取BOM清单信息，保证设计数据一致性。
模具管理系统工艺编制管理
规范、便利的工艺编制，实现协同设计。
扩充ＢＯＭ表，自动生成ＢＯＰ表，实现设计、制造并行处理。
快速定义工艺相关性。
建立典型工艺知识库，积累成熟工艺，规避人才流动造成的企业知识流失。
定制工艺卡，自动生成监控条形码。
模具管理系统车间生产优化调度
保证企业所有定单的交货期。
保证定单交期的同时，实现优化车间生产计划。
提供合理的优化级别和优化目标设置，调度更灵活，生产的可控性更强。
最大程度地发挥企业内部产能，避免不合理的加班和外协。
最大程度地做到企业生产资源（设备、人力）负荷平衡，实现均衡生产。
提供资源负载图，更直观、更便捷预警关键设备、关键工序。
预警可能延期模具的风险，自动合理安排加班和外协。
模具管理系统车间实时监控
条形码技术，零件与条形码关联，标识唯一，管理更轻松。
刷卡监控，简单易行，员工操作方便。
灵活处理换班、多人加工一道工序、一人操作多台机器、急件插入、调换工序等特殊情况。
车间数据采集和统计，客观、实时、准确。
质检纳入监控，最大程度地降低质检问题造成的损失。
职工绩效考核，有据可依。
数据实时更新，提供实时查询。
主管足不出户，即可查看到最新的零件加工情况、模具进度和订单进度。
随时获悉异常信息，及时处理。
模具管理系统统计分析与决策支持
统计、分析和对比资料。
为客户定制各类报表。
成本、质量和绩效清晰明了。
支持订单商务谈判、报价、交期等。
模具管理系统物料管理
涵盖设计、采购、仓库、加工。
设计员参与选料，提高物料利用率。
设置最低库存，自动发出补料通知。
实现物料需求管理、采购管理和仓库管理。
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