模具行业MES系统MES-M部分介绍
模具企业是典型的离散制造业，生产过程的工序之间没有严格的界限，数控加工、普通机加工、手工加工等，加工形式多样，生产管理的重点在于计划与进度，恰当的派工准确的物料管理和有效的加工监控，这是离散行业生产管理的着眼点。除此之外，生产过程中的工夹具的准备，人员工时等因素不确定性多，变化大，制造的管理非常复杂。由于模具的典型，单件生产、产品生产周期长，需求、技术、设备、人员各方面不确定的因素多，为模具生产计划的编制和进度反馈带来了很大的困难。
为了缩短产品生产周期，提高产品质量，很多模具企业购买了市面推出的ERP、PDM等软件，但ERP编制出来的长周期计划：综合考虑了能力的优先级等客观因素，结合项目管理的思想基本实现宏观计划的调控，但由于不能及时掌握车间生产实际情况，厂级生产计划下发到制造车间执行时，多数订单的实际生产进度与ERP计算出的进度之间产生较大的不一致，导致车间很难按照ERP所定的厂级生产计划对车间的生产任务进行安排，仍然不适合模具企业生产的实际需要。
模具制造的个性化特征
模具制造的个性化特征表现为模具全订货生产，而且订单是单件的，小批量的和偶然性的。模具制造企业无法事先对生产任务进行计划，而且模具订单的交货周期非常紧迫。订单多时，企业的生产力严重缺失。订单少时，企业的生产能力严重过剩。另外，模具一般结构复杂，加工困难，加工精度要求高，单件小批量生产、产品生产周期长，需求、技术、设备、人员各方面不确定的因素多，模具的生产特点使模具企业存在生产能力与生产任务不匹配。
模具企业信息化设计思想
模具严格按订单生产，当客户有需要时，经过谈判，鉴定模具合同，同时对客户进行记录和查看信用度。当下发订单计划后，设计部根据合同制定模具设计计划，在设计过程中，多次下达备料单，并将物料信息及时传送至采购部，由采购部根据现有库存的情况制定相应的采购计划，以防止库存的积压和短缺；与此同时，在人力资源管理和财务管理模块会根据计划的实施进行相应的人员调配和资金周转；模具设计信息传达到制造部，由制造部定制该模具的主生产计划，并由设计计划、采购计划和主生产计划汇总形成模具项目计划；主生产计划下达后，在制定自加工计划和外协加工计划，同时根据自加工计划来制定生产排产，直至装备试模成功后交付客户。
根据模具行业生产流程特点，建立一套功能完善、满足模具行业实际生产需要的生产制造执行系统。优化生产制造过程，缩短产品生命周期，严格控制生产过程，提高产品质量。坚持系统的开放性原则，采用开放的标准、技术、结构、系统组件和用户接口，保证各个模块能够分步实施，并容易连接，互不影响，能够在规模和性能两个方向上进行扩展，进而与PDM、ERP、OA办公等软件无缝的集成。
信息化系统网络架构
由于模具行业精细化加工的要求，数控机床成为模具行业的必备设备，设计、编程、加工、机床、管理之间的网络连接是模具行业的普遍模式。同时随着企业局域网和管理软件的推广，企业已经形成了自己的网络模型。
基于底层控制层层盖勒普SFC系统）系统的安全考虑将网络划分为管理网和控制网。
模具行业MES系统MES-M数据库服务器安置在公司层面，划入企业管理网；SFC系统实时数据库服务器安置在车间，构成控制网。配备一台双网卡的数据采集终端，其中一个网卡和SFC系统实时数据库服务器划在控制网内，进行数据采集；另一块网卡，划入企业管理网，从而有效地隔离管理网和控制网，保证控制网安全。
数据库集成模式
ERP和模具行业MES系统MES-M的集成采用编制接口程序来实现数据库集成的模式，技术上，用ASP编制两个接口程序分别封装在ERP或模具行业MES系统MES-M中，采用ODBC来驱动数据库。当用户在浏览器中输人命令时ERP或模具行业MES系统MES-M通过调用封装在本系统内的接口程序来完成对数据库的操作，从而将数据写入ERP或模具行业MES系统MES-M的数据库中。
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