微缔MES质量管理和质量追溯系统
信息化管理是现在企业管理的重要手段和方式，而在企业的质量管理中过程中，存在着很多的不足和缺陷，会直接影响到企业管理的质量，下面我们对企业质量管理中信息化管理中的常见问题和对策进行分析。企业质量管理中的常见问题包含以下两个方面。
1、漏检、少检等现象严重
在产品质检过程中，对于部分产品设计上的缺陷和产品质量的差异，由于质检人员水平参差不齐，会存在一定的误差，而且缺少对质检人员的监督体系，产品检验存在不可控性。产品是否检测全面，是否每个流程都跟进检测，都无法做到信息协同。这就要求质量管理信息化渗透到企业生产的各个环节，及时对来料，对于半成品进行质量检测。同时减少信息传递地的误差和时差，及时跟进检测情况。
2、缺乏完善的质量追溯系统
在传统的生产企业中，缺乏完善的质量追溯系统。一个批次的产品往往用在很多订单中，当采购原料或者生产过程，或者质检中存在异常时，需要对手工记录的大量的纸面产品流程卡，领料单等信息进行过滤，清查。耗费人力时间的同时，造成生产问题不能及时响应，效率低下。更甚，一旦产品出现质量问题，质检部根本无从查起，无法追溯到产品质量问题的根源。
微缔MES系统支持质量管理和质量追溯系统，将质检项目和质检方案创建到信息化系统同，让质检人员根据系统进行产品质量检测，通过前后流程之间的信息协同，驱动质检部门的检验。MES将各部门之间的信息进行协同管理后，将检验环节转化成一个个驱动质检人员工作的任务，确保各个环节的检验工作落实到位。同时 MES系统通过条码等方式对各个生产环节的数据进行记录，对来料、生产过程、质量检测等环节进行管理， 通过系统生成的质量追溯报表，可以追溯到人、机、料、工序。 通过MES，数据记录的难度降低，追溯报表的管理也更加方便。
生产制造业利用产品质量管理和质量追溯系统，在产品出现问题时，可以快速响应，快速召回，查清问题，节省人力和物力的同时，对减少企业损失和提高客户满意度有重大意义。
（1）质量检测
来料检测：检验员根据货品情况选择抽检、免检等方式，对来料进行检验，系统自动调用该零件所有的检验标准，系统记录检验结果，对不合格产品以企业设定的条件进行退货或其他业务操作，对物料的质量进行管控，对供应商的送货质量信息进行统计，以供企业进行对供应商的考核。
零件所有规定的检验条目和检验标准，根据检验员采集到的数据，MES系统会根据质量特性标准自动进行质量合格与否判断，对不合格品会触发不合格品处理流程，如：在线维修、报废。
出货检验中，根据产品分批原则，自动对产品划分批量，进行抽检，根据抽检结果判断是否达到放行标准；如合格则放行，不合格则整批及时返工或返修，直至检验合格。
(2) 质量分析和预警
统计分析图表可以直观的反映产品的质量情况，系统可以对相关数据自动处理，根据客户要求反应质量一次通过率及产品缺陷表现等数据分析结果。根据预设的质量警戒线，对质量异常进行及时预警。另外，系统可以对生产线部分的产品质量检测并建立质量柏拉图分析，故障率、不良品统计等等。对车间生产的质量情况按日、月、年、人、设备、日期等条件自动生成报表文件，提供给上级部门或其他相关部门（如技术部门、绩效部门）参考利用。
(3) 质量控制
通过系统事先设置，在采集过程中对产品、人员、设备、工艺、技术、环境的符合性做相应的质量控制。
基于MES的质量管理对生产过程中数据进行收集于分析，建立完整的产品档案，实现与其他模块的信息共享和底层控制的有效集成，通过信息流集成和控制集成，对生产全过程进行实时的质量监控，从而实现闭环质量控制。
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