微缔模具制造执行管理系统软件MES-M系列
中国模具企业面临的三大管理瓶颈
模具企业根据发展规模以及管理模式的不同，将面临三个方面管理瓶颈的突破:
模具企业如何突破成长过程中基础管理规范问题；
模具企业如何打造和彰现领先国内外同行企业的竞争优势；
模具企业如何突破持续发展的战略优势。
面临第四次工业革命的机遇与挑战，复杂多变的模具企业生存环境，模具企业只有通过信息化智能化管理模式创新，提高企业核心竟争力，在未来才能立于不败之地。
>微缔模具MES-M功能模块
>微缔模具MES-M功能综述
微缔公司设计开发的模具制造执行管理系统MES-M系列产品，主要以模具生产制造过程管理为核心，围绕模具售前报价和订单管理；模具项目管理；模具制造成本管理；设计BOM与工艺管理；可视化生产调度排程与加工过程动态监控管理；试模质量与费用管理；采购与库存管理；人员的绩效考核与各种统计分析管理等八个方面提供实时动态信息管理等功能，通过集中的协调与管理，构建网络环境下模具企业管理体系与管理平台，实现制造资源共享，制造能力集成，制造过程协同，制造状态动态监控，以提升模具制造企业整体快速响应能力。从而保证模具交期，质量以及成本等核心要素，帮助模具企业增强盈利能力，提高竞争力。
微缔模具制造执行管理系统MES-M系列
微鍗模具制造项目管理MES-PM；
微模具制造生产管理MES-LP；
微模具制造运维管理 MES-MU；
微模具制造电子看板MES-EV；
微締模具制造执行管理系统标准版MES-M；
微模模具制造执行管理系统集成板MES-MV。
>微缔模具MES-M核心功能
微缔模具制造执行管理系统功能模块包括:办公管理,销售管理,项目管理,设计管理,采购管理,仓库管理,生产管理,外协管理,质量管理,设备管理,统计管理,系统管理等十二个主要模块。其核心功能如下：
模具交期解决方案
1) 接单前的交期快速评估,确保生产均衡性；
2) 制定模具项目计划,通过宏观与微观监控；
3) 优化调度排产,实现生产可预知性；
4) 通过数据采集,实现生产过程透明化；
5) 生产过程可视化展示,提高工作效率。
模具质量解决方案
1) 提高模具设计与工艺优化水平,加强技术保障；
2) 加强过程检验,确保制造质量延期预警等确保交期
3) 提高异常反馈与响应能力,减少不良发生；
4) 建立质量责任,增强质量意识。
模具成本解决方案
1)制定模具成本计划,实现精细化管控;
2)实时采集实际成本数据,确保生产过程成本控制；
3)减少无序的委外发生；
4)缩短制造周期,有效控制隐性成本发生；
5)质量异常分析,减少重复性错误发生；
6)计划与实际成本对比分析,持续进行成本控制。
设计与工艺管理方案
1)规范优化设计流程,提高设计效率；2)合理分配设计资源,及时进行进度监控；
3)建立设计评审机制,减少设变发生；4)建立模具工艺数据库,持续完善优化工艺。
采购物流解决方案
1)集成采购物流管理,提高采购物流信息化管理水平；
2)标准化物料编码,提高物料库存准确度；
3)建立物料采购,入库与领用条码化管理,提高物料管理水平；
4)建立物料优化管控流程,缩短采购周期,减少资金占用；
5)加强物料采购跟踪管理,减少漏采,确保生产需求；
6)加强刀具管控,减少浪费。
模具车间管控解决方案
1) 优化生产工艺工时,提高加工效率；2)通过优化调度排产,提高生产效率；
3)加工资料流转信息化,实现无纸化车间管理；4)通过可视化电子看板,实现没备符合,生产进度与质量检测的管控；5)通过生产数据统计与分析,实现数据车间绩效考核管理。
知识管理
1)积累报价数据库,实现快速准备报价；
2)建立工艺数据库,优化模具生产工艺业绩数据；
3)通过异常问题统计分析,持续改进模具制造过程管控；
4)通过模具成本统计分析,确保企业盈利能力；
5)通过信息化系统,形成企业技术沉淀与经验积累。
绩效考核管理
1) 通过业务数据统计,形成企业从人员到部门的业绩数据；
2) 通过业务数据分析,为企业决策提供数据支持；
3)通过量化的考核分析,增强透明度与公平性，提高员工积极性。
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