电子元器件MES系统微缔软件电子行业解决方案
一、电子元器件企业现状（外部大环境和内部环境分析）
1、大客户的要求对电子元器件企业生产管理模式产业布局影响比较大（外部环境）
电子元器件行业是电子、电器等产品的配套行业，行业的产业布局、景气度和管理模式都深受下游客户的影响。
最近的一次华为供应商大会上，华为就提供了一组数据，2108年因供应商送错货而造成的整体损坏就高达60多亿，如此大的损失，华为的高层相当重视这部分效益的改进和优化，华为生产的智能化、自动化生产程度很高，对配套的供应商的提出了更高的要求，要求这些企业生产过程管理、全流程品质管理、发货过程管理都要与华为的规范标准和信息平台匹配，通过规范化要求尽量的避免因为供应商错误造成重大的批量的损失。随着中国制造2025的到来，大客户基本都完成了智能制造应用，也就意味着他们对其供应商生产智能化标准化也越来越高，如果您的企业还是小米+步枪，您如何拿下这样的客户？
2、电子元器件企业生产管理的要求（内部环境）
电子元器件行业包括电容、电阻、二极管/三极管、连接器、继电器、传感器、晶振、芯片等行业，这些行业基本采用设备生产，自动化程度较高，工序较多，生产周期较长，如何合理安排生产，如何提高产线效率，如何实时了解工单进度，如何及时回复客户交期，如何提高准时交货率等等问题，车间管理者也迫切需要打破车间“黑匣子”管理现状，提高企业生产管理水平。
3、电子元器件企业品质管理的要求（内部环境）
提高产品品质是制造业永恒不变的管理主题，电子元器件行业自动化生产程度较高，但做出良好的品质仅仅依靠制造能力是绝对不可能的，品质是一个公司的综合能力，它需要全员参与、规范化品质管控流程和技术手段等来实现品质管理目标。
说起电子元器件行业生产管理的规范化和标准化管理，大家可能想到的管理软件有一堆，那么针对上诉问题到底用什么管理系统更好呢？
MES系统可通过全程条码管理，在数据采集过程中进行防呆防错管理，能很大程度上避免人为失误的发生，同时又能满足大客户追溯管理、规范化包装的要求，故很多大客户在验厂的时候，根据自身供应链管理的需求出发，都对供应商提出了上MES系统的要求。
MES系统基于制程过程管理将品质管控流程和品质数据采集固化到系统中，达到品质管理流程规范、异常预警、品质数据及时采集统一存储，从而实现事前规划、事中控制、事后分析的效果，那么电子元器件行业需要用到MES系统的哪些功能？
二、电子元器件行业MES系统的主要功能
1、包装、入库及发货规范化及防呆管理
一般电子元器件企业的大客户都实现了ERP系统甚至MES系统，采购收货是制造业物流的起点，大客户为了简化自身的收货流程，实现快速收货的目的，都会对供应商包装规范和防呆管理提出重点要求。
微缔软件电子元器件MES系统针对这一特点设计出了标签自定义模块，可根据每个客户自定义不同的标签格式，包装流程中会根据订单信息自动打印对应的标签；针对容易出错的环节，通过条码扫描进行了有效的校验防错，避免人为失误造成的装错、送错货的情况。
2、排程管理
电子元器件行业主要以设备生产为主，工序多订单多品种多，每日派单工作量大，如何高效合理排单使设备效率最大化尤为重要，MES系统可进行工序流程设置，定义每个产品单件加工工时等参数，利用计算机强大的计算能力，通过人机交互的方式辅助计划人员快速将工单排产到每台设备，并可方便的进行查单、砍单的操作。
3、工序加工过程管理
电子元器件行业加工工序较多，管理者需要实时了解各工序生产状况，如工单各工序生产进度，各工序半成品交接及滞留数量等等，微缔软件电子元器件MES通过制程全称条码管理，在各工序设置采集点（PDA或者工业平板），通过扫描条码快速获取各工序生产数量，合格数量，交接数量等，并考虑了防呆防错逻辑判断，防止各种情况的数据误报，同时记录作业人员、生产设备等信息，达到及时统计分析各工序生产进度，生产设备及作业人员生产效率等。
4、追溯管理
追溯管理是电子元器件行业上MES系统的一个重要原因，一般重要大客户对配套供应商都有追溯上的要求，如果发生质量问题时，能通过生产批次自上而下追溯到半成品批次、材料批次、设备工艺数据、检测数据等等。微缔软件电子元器件MES系统针对上述需求在各工序投料环节进行了采集点设置，实时扫描采集各工序投料批次，并进行了防呆处理，防止投错料情况发生。
5、品质管理
结合电子元器件行业的特点，微缔软件电子元器件MES系统在制程管理环节的各个流程进行了品质管控，包括首检、巡检、批检的处理，并可自定义检验方案、检验项目等。
首检：当新工单上线、或关键物料更换批次、或更换工装夹具等，系统会自动提醒进行首检并下一步只能进行首件报工并记录首检报告，首件未通过系统不能进行正常报工；
巡检：可按工艺路线设置工序巡检周期，巡检周期内无检验报告则系统自动预警并该工序不能再次报工，只有补上巡检报告并判定合格后才可正常报工；
批检：可按工艺路线设置工序是否批检，则该工序每一个生产批次都需要出具批检报告，MES系统自动进行防呆处理，如果没有批检报告或者判定不合格，该批次产品无法向下道工序交接。
微缔软件电子元器件MES系统最终根据各环节的品质数据，给出各种品质统计报告，帮助管理人员进一步分析改进品质问题，提高企业品质管理。
6、设备管理及数据采集
有些电子元器件企业智能化设备程度较高，满足设备联网采集的条件，或者进过较低成本的改造可达到联网的条件，通过微缔软件电子元器件MES系统的设备数据采集平台与设备PLC控制器连接，自动采集生产设备的数据，比如生产数量、各工艺参数数值等等，进行集中存储方便追溯，并实时对异常数据预警，防止批量品质问题。
三、电子元器件行业MES系统的效果分析
综上所述，微缔软件电子元器件MES系统给电子元器件行业客户带来的核心价值主要在以下三方面：
1、提高客户满意度
通过微缔软件电子元器件MES系统全程条码管理，满足大客户流程规范化、品质追溯的要求，同时通过生产过程实时数据采集，能够及时掌握生产进度，对订单交期能有更好的预测和把控，从而提供客户服务水平，提高客户满意度！
2、让品质更有保障
微缔软件电子元器件MES系统将车间流程管理和品质管控有机结合，定标准定流程，当流程不符或者品质数据未到标准，系统会自动预警并卡住不允许向下环节流转，有效提高品质管理的规范化，降低重大品质事件的发生，使产品品质更有保障！
3、提高生产效率
通过微缔软件电子元器件MES的排程管理，使每日生产排单更快捷更合理，同时通过实时工序生产数据采集，及时获取生产进度，生产看板实时显示计划达成率，帮助各级管理人员及时掌握及时处理，并通过历史数据分析不断改进提高生产目标，从而有效提高生产效率！
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