模具管理软件MES系统实现模具到期寿命管理
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
模具的作用如此巨大，自然汽车零部件注塑行业也是缺少不了模具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
注塑行业常用到比较多的设备和模具，对于设备和模具的管理要求较为严格，对于模具的寿命、维修、维护等都有较高的技术要求。因此，模具的消耗，不仅直接增加生产成本，而且因频繁更换模具而造成大量生产线频繁停产造成更大的经济损失。
模具长时间使用后对于寿命的影响，模具使用企业要做详细的记载，并且统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。
下面就MES如何实现模具到期寿命管理做一个介绍：
工装模具清单的维护
前文提到，模具使用企业需要对模具的详细情况做好记载，在模具管理软件MES-M系统中提供工装模具清单，主要对于模具寿命记录以下字段：标准工装寿命、初始使用寿命、采集消耗寿命、保养寿命、保养累计寿命、保养剩余寿命等，当然也包括有模具的模穴数、第一次试模日期以及制造商等的维护。MES系统化的进行模具清单维护，好处在于易保存，节省人力物力，便于追溯等特点。截图如下：
实时模具消耗采集
模具管理软件MES-M的特点是实时性，对于模具这样的损耗品来说，它的实时寿命数就显得尤为重要。MES系统的采集流程是完全自动化的。前提是先维护好模具清单，以及工艺流程所使用的模具。同时，在实时数据采集界面通过模具条码的扫描记录下对应的模具，模具管理软件MES-M就能提供给你一个实时的采集消耗寿命。
采集记录界面如下：
注意到界面右下方会有累计合模数，这个字段即为实时记录的模具采集的使用次数。
另外，实际生产的过程中，也避免不了模具出现罢工的情况，这时模具管理软件MES-M提供模具呼叫功能，确保工程师的及时响应，保证产品的质量。
模具履历记录并且自动到期提醒
模具管理软件MES-M将生产过程中的累计合模数自动累加到工装模具清单的采集消耗寿命中，并且在工单注销的时候自动更新模具履历。模具履历主要是记录模具的历史使用记录，包括维修记录等。
当然，在模具剩余寿命不足时，模具管理软件MES-M系统会自动在生产数据采集扫描对应模具号的时候给出模具寿命不足的提醒，减少工装模具超寿命使用带来的制造质量风险，提升产品合格率、降低质量成本。
模具维护管理
模具管理软件MES-M提供模具的日常维护，或者问题维修的记录界面，主要是用来记录模具的维修情况，包括维修日期，原因，修模内容，记录人等。为模具的质量追溯提供依据。
模具保养功能描述
前面提到，质量控制关于模具这块包括两个方面，一是模具到期更换，二是定时保养。模具的保养动作能很大程度上提高模具的质量，同时提高产品的质量和合格率。
在模具管理软件MES-M中提供了模具的保养功能，涉及到的字段包括保养寿命、保养累计寿命和保养剩余寿命。同样能及时反应在模具清单上。保养寿命在人为定义后，保养累计寿命自动根据现场实时采集的结果累计，并且计算保养剩余寿命。跟模具寿命到期的反映界面一致，MES在实时数据采集进行模具登陆时给出保养寿命到期需要重新保养的提示。
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