某知名电子公司MES系统实施范围分析

某知名电子公司MES系统实施范围分析

电子行业MES系统MES-E是某电子公司中生产管理环节的关键技术。本项目旨在结合企业多品种、小批量生产特点，按产品实现的工艺流程，用信息化的方式使其生产过程透明化，初步建立一个信息化技术支撑下生产计划编制及下达、车间管理、物资库存管理以及生产过程质量管理的框架平台，为今后的生产信息化管理建设打下基础。

具体建设目标如下：

（1） 按产品批次投产计划完整清晰的记录生产管理过程，实现产品生产制造过程透明化。

按照年度、季度以及专题计划，实现产品批次投产计划及其装配投入计划编制、审核以及下达；

实现生产部、制造车间及其他相关部门对批次投产计划、制造车间生产任务以及车间工序作业计划三级计划的跟踪、控制及统计；

一方面，实现装配车间根据生产部下达的装配投入生产计划，结合本车间的实际生产情况，按照产品工艺流程系统能自动的进行计划的分解到每一个工序和班组。同时，利用系统对车间工序进行数据采集，加强车间各工序的管理(工序派工、工序完工汇报、工序物料交接、工序质量问题)，使生产进度跟踪可以精确到工序级；另一方面，实现机加车间根据生产部下达的机加投入生产计划，记录其生产任务完工入库情况。完整高效地记录产品项目装配生产制造过程的全部数据信息。

（2） 实现生产制造过程数据各部门之间的信息共享，提高各部门协作。

器材部物资库房（含金属、非金属、机电、元器件、标准件）、生产部零部件库房以及产成品库房的数据共享；

器材部物资采购过程和装配生产任务配料情况的数据共享； 产品批次投产计划及其零组件计划各部门数据共享； 装配生产过程物料交接记录共享；

制造车间生产任务完成情况、调试过程以及入库数据的共享；

生产制造过程首件两检、工序完工检验、采购入厂检验、产品调试记录、元器件复验等质量数据的共享。

（3） 提高生产过程管理中控制实时化和决策科学化水平。

改变企业目前基于纸质的制造信息传递方式，实现计划、工艺、图纸等生产信息的快速准确下发， 以及加工状态、 任务完成状态等生产信息的及时反馈，加快制造过程各个环节的信息传递，实现对生产过程中的变化快速做出反应和辅助决策；

改变企业目前各部门手工统计逐级上报生产过程报表数据的方式，实现生产进度、物流库存、质量以及生产资源等生产过程数据的准确、快速统计上报。一方面，可以减少各部门现有重复统计工作，提高统计工作效率；另一方面，可以为企业管理层提供实时准确的生产状态信息和科学的生产过程分析支持工具，以提高决策的科学性和准确性。

2.2. 系统实施范围

根据前期对电子科技公司的需求调研分析结合系统建设目标，精益生产规划与执行系统（MES）本期应用实施范围主要包括以下几个方面：

（1） 生产计划管理应用实施范围：生产计划管理子系统以电子科技公司生产部为核心，面向产品批次投产计划管理流程。首先，生产部根据产品合同、科研生产任务书以及其他任务来源建立产品批次投产计划；然后计划员根据产品配套关系表、材料定额、外购件清单等进行产品批次投产计划分解（或物料需求计划计算），得到机加零部件投入计划、装配组件投入计划以及外协件加工计划；最后，各类分解计划经过审核下达至生产部、各制造车间以及器材部执行。从而实现计划层与执行层的自动衔接集成运行的目标。

（2） 车间生产作业管理应用实施范围：以电子科技公司装调车间为核心。一方面，面向批生产、研制和临时生产任务的组件装配（含表贴）、产品总装、调试等生产作业流程，能够支持车间工序作业计划制定、派工、生产现场流转卡、首件两检、工序完工检验以及产品调试等环节的管理和信息的采集，使得装配生产作业过程透明化、可控化，从而有效提高装配车间生产效率和生产能力。另一方面，支持对机加车间生产任务接收、下达以及完工入库环节进行控制和管理。最后，还包括对车间作业计划执行过程中在装配车间内部班组之间流转的在制品进行管理和控制，对产品加工过程的车间工序外协业务环节的管理。

（3） 生产过程交互应用实施范围：主要面向生产制造过程数据采集和信息交互业务流程。以生产计划、车间任务以及车间作业计划全生命周期为主线，使用人工输入、条码扫描、ID卡刷卡等多种生产过程信息交互手段，完整高效地记录产品项目实现过程的全部数据信息。

（4） 物流供应链管理应用实施范围：生产执行过程的最重要影响因素是物资供应配套。在制造执行系统应用过程中，器材部物资采购计划执行情况、物资库房（含金属、非金属、机电、元器件、标准件）的库存情况以及装配生产任务备料情况直接制约着生产各级计划的制定、执行以及变更过程。因此，系统的应用实施范围包括器材部物资采购过程管理、物资库存管理以及生产任务配料管理三个内容的应用实施。

（5） MES系统与其他信息系统集成运行涉及的应用实施范围：系统应用需与PDM、

CAPP、DNC系统集成运行。

综上所述，本次项目MES系统实施涉及管理端用户数200，生产现场数据采集点11个点，包括：装调车间（含表贴车间）6个点、器材部库房3个点、元器件复验组1个点、生产部库房1个点。系统应用实施范围和运行主流程如下图所示：

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