微缔装备制造MES系统十二项核心管理功能
一、 项目管理
项目是整个系统运行的核心。
1. 功能
Ø 项目报价分析
Ø 订单管理
Ø 项目立项、项目基本信息
Ø 项目主计划节点控制
Ø 项目进度监控
Ø 项目成本计算、分析
Ø 项目文档管理、项目资金到位信息、项目质量信息
Ø 项目优先级调整，并实时将信息发送到业务部门
2. 特点
一旦订单生成，便以订单生成项目，整个系统的运作便以项目为核心，贯穿生产运作的全过程，业务部门可随时了解项目的进展情况。
二、 技术设计与数据管理
技术数据（bom、图档资料、变更信息）是生产过程所需要的基础数据，要求及时准确完整。
内嵌的 SD-PDM 系统管理项目的技术设计过程及数据，并与生产过程紧密相连。同时可以与其他的 PDM 系统接口，获得技术数据。
1. 功能
设计过程管理：任务管理、工作流管理、流程驱动、任务跟踪、任务汇总、工作评价。
图文档管理：管理图文档的产生、版本状态、生效信息；自动产生图文档的属性， 与设计过程、工艺过程和生产过程关联；以副本的方式管理轻量化的图文档，以提供生产过程的图文档浏览。
BOM 管理：图档生效过程中，自动识别与提取图档信息及属性，自动构建隶属关系。提供批量自动归档，自动检查产品结构的完整性、关联性与准确性，自动比较 BOM 的变化信息；自动统计输出各种产品报表；构件、零件管理：以构件、零件为基本管理单元，记录零件的版本、属性及生效状态。
零部件分类管理、借用频次统计、通用件管理
特征管理：通过对图档的自动识别，并通过人工维护，为零件产生特征编码，为设计和工艺提供了特征利用。
变更管理：可自动基于工程图比较变更的内容，形成生产过程所需要的变更信息。
版本管理：每次变更后，产生一新版本，并与项目绑定。
2. 特点
在设计过程自动产生 BOM，并为生产全过程提供了基础数据，保证了数据的唯一性及正确性。图文档管理特别是轻量化图形为生产过程实现无纸化生产打下基础。
三、 工艺规划与定额制定
工艺规划确定了构件、零件的制作过程和安装方法及工时、同时也确定了安装工作地（厂内制作或工地安装），以及确定了钢材材料的尺寸和下料图形，是整个生产过程的最重要的数据信息。
内嵌的 SD-CAPP 提供先进、简洁易用、高效的工艺设计与规划系统，系统面向产品设计与生产技术准备的全过程，以工艺数据为核心覆盖工艺各个层次的管理，面向整个业务流程， 为企业的设计和生产信息化建设架起数据沟通的桥梁。
1. 功能
Ø 工艺路线规划与设计：完成零部件的整体工艺路线与规划设计，确定零部件的工艺流程。
提供的方法包括：基于产品 BOM 的综合设计模式；基于动态分类的自动相似工艺与派生。
Ø 基于专业工艺术语的选择性编辑；基于模糊匹配的相似工艺查询检索；基于零件特征的智能化工艺分析。
Ø 工时定额标准与计算：提供各种加工方法的工时定额标准；并提供工时标准维护工具；按标准计算工时并可追溯工时计算的参数与工艺方法和步骤。
Ø 材料定额计算：提供各种材料基础数据；提供自动计算材料毛重与材料定额，生成并管理下料图形；拼料与拆分处理。
Ø 工艺分析：提供各种与生产计划相关、成本分析相关的分析与统计并可形成报表。
Ø 设计制造成本分析：自动计算产品的设计制造成本，并分别分析其材料成本、工时成本、外购成本，为产品先期设计与过程规划提供评价依据。
Ø 专业工艺规程设计：以工艺路线为向导，进行各种专业工艺规程与作业指导的设计， 包括：机械加工工艺设计、按装工艺设计、焊接铆焊工艺设计、下料工艺设计、质量检验与过程控制计划、关键质量控制计划。
Ø 图形环境：系统提供内嵌的二维图形环境和三维图形环境；其中二维环境用于产生各中工艺图形，提供图形的绘制工具，或导入 dwg 格式图形；三维环境用于产生三维工艺图形，或可导入三维图形。
Ø 支持工作流管理
Ø 个性化签名
Ø 工艺发布
Ø
工艺更改与版本管理
2. 特点
Sd-capp 作为生产系统的组成部分，充分满足生产执行过程的需要，起到指导生产过程执行的重要信息。
四、 高级生产管理
高级生产管理是整个系统生产控制的核心，核心部件是事件响应、动态排程与实时调度。
高级生产管理；发货计划。
1. 功能
Ø 依据技术 BOM 和工艺数据，经过 mrp 运算，自动进行任务分解，将生产任务分解为车间制作、委外采购、现场安装。
Ø 自动进行有限能力作业排程
Ø 定期或实时向车间及工地现场下达作业计划
Ø 定期依据作业计划向采购部门下达材料需求计划
Ø 定期向发货部门下达发货计划
Ø 实时监控生产进度
Ø 基于事件驱动，动态进行作业排程，实时调度生产过程。可响应的事件包括：订单优先级调整、订单撤消、暂停、重启、交货期调整、紧急插单。
Ø 设计变更、工序延迟到达、设备故障/维护/保养、生产能力变化。
2. 特点
高级生产管理以实时排程、动态调度为核心，实时响应生产过程的各种变化，使生产过程始终处于可控与稳定的运行状态。
五、 材料需求与集中下料管理
对于设计大量使用各种钢材、型材的企业，不合理的采购和不合理的使用及余料的失控造成成本的大量浪费。
微缔MES-P 系统针对钢结构制造业的特点，对原材料从需求计划到合理采购、集中优化下料、余料管理实现了封闭控制，从而为控制材料成本提供了有利的工具。
1.解决方案：
材料需求管理
Ø 钢材需求计划：依据车间作业计划和发货计划，基于库存定尺料、车间余料、采购在途料、市场供应料，通过优化排料，分析并生成需要采购的材料定尺，下达材料采购计划。
Ø 材料采购：采购部门按定尺采购计划进行采购，并入库，库存管理定尺材料。
Ø 车间集中下料：下料车间依据车间作业计划，对所需要下料的零件，进行优化排料， 排料时优先使用车间余料，然后使用定尺料。
Ø 当使用余料下料时，要求车间从车间二级库中按编号或长度取料。
Ø 当使用定尺料时，车间可从仓库领料并自动生成领用单。
Ø 按优化排样的结果进行下料，产生的余料自动保存到车间库，线材按长度保存，板材按图形、面积和编号保存，并进行完工汇报。
Ø 定尺料管理：提供查询、维护、盘点功能。
Ø 余料管理：提供查询、维护、盘点、报废处理功能。2． 特点
从钢材的需求计划、采购到下料，材料的定尺和余料是系统自动生成并管理的，不需要人工维护。
六、 车间制作过程控制
需要车间制作的零件或构件按预先确定的工艺路线执行。
1. 功能
Ø 车间按过程准转控制：每工序完工后，进行完工确认
Ø 跨车间自动进行车间协作转移单的生成
Ø 需要发货的零件自动提示需要办理入库
Ø 车间工时可按定额工时和实动工时自动统计，并进行效率分析
Ø 车间任务分派与调度
Ø 车间任务完成率自动计算和查询
Ø 自动生成车间需要的领用材料和零构件明细，并自动查询库存
Ø 工序看板+条码管理：工序可查看工艺和图纸资料，可实现无纸化生产
2. 特点
车间工序是生产进度、生产成本和质量信息的最基本信息单元，系统管理到每个零件的每个工序，因此可实时获得生产过程控制信息。
七、 委外与采购管理
委外与采购模块按需求计划执行,负责材料采购、外包业务、工序外协业务处理。
1. 功能：
Ø 外购件、辅料按计划采购
Ø 外包管理
Ø 工序外协由车间过程准转控制，当上工序完成，通过转移单转到外协部门，执行外协业务，外协到货检验合格后，自动转入下工序继续加工制作
Ø 供应商管理
Ø 计划价格管理
Ø 外协成本分析与报价
Ø 采购与外协进度自动反馈到计划部门
Ø 进度监控
2. 特点
作为生产执行过程的一部分，计划人员可实时了解采购外协的进度，并以此协调生产进度。
采购外协的价格作为实时成本计算与分析的依据；
八、 工程进度与工程发货
生产过程控制必须同时控制厂内制作和工地现场制作的生产过程。其中包括工程生产进度、工程生产成本、工程发货信息和工程质量信息。
1. 功能
Ø 工艺准备：在进行工艺路线设计时，凡是需要在工地进行制作的工序，标记为“工地现场”。
Ø 生产计划：通过<物料分解>产生工地现场计划
Ø 工程进度计划下达：将该工程进度计划的工地现场自动匹配为工地名称，发往工地。
Ø 工程发货管理：依据产品 BOM 和工程计划自动分析产生需要发货和可以发货的明细， 产生工程发货单；且同时对已发货和退货以及补料发货进行管理。
Ø 支持散件发货；支持拆装发货；支持按定单整体发货。
Ø 工地虚拟库存：按工地现场自动产生虚拟库存，所发的物料自动进入该库存。
Ø 工程进度维护：工地现场定期定时将完工进度发回公司内部；由公司人员进行“完工登记”。
Ø 工程物料维护：工地现场将使用的物料以 EXCEL 方式反馈到公司，公司内部将使用情况导入到系统,并自动扣减工地虚拟库存。
Ø 工程质量信息维护：工地现场将涉及的质量信息以 EXCEL 方式反馈到公司，公司内部将使用情况导入到系统。
Ø 工程查询与异常处理：工程进度查询、工程成本分析、工程质量信息查询、工程补料申请、工程质量问题点反馈与分析、工程其他费用维护。
Ø 工程进度控制：公司内部计划人员可以随时调整工地现场的计划进度，并发往工地。
2. 特点
Ø 工程发货可以彻底避免漏发，并可随时查询发货情况；
Ø 当工程发生变更时，发货信息自动变更；
Ø 工程管理是生产过程的一部分，只有彻底掌握和控制工程进度和成本，才可以完全控制项目进度和成本；
九、 实时物流、实时进度、实时成本
微缔MES-P 系统集成了物料流、业务流、信息流和成本流，在生产过程执行业务流的同时，
实时产生物流控制及物流成本和过程成本。
Ø 实时跟踪物流的状态，因此除了物料的库存控制，同时提供了物料的车间控制和车间盘点。
Ø 实时跟踪成本的变化：彻底改变期末成本分摊的方法，在生产过程执行时就产生了物料的成本，成本细化到工序。
Ø 废品成本：当工序发生工费或料费，可自动产生该废品的成本，并饿进行分析；
Ø 成本分析与追溯：可追溯分析项目、工程、产品、零件、构件细化到工序的成本构成。
Ø 在实时成本的支持下，发货到工地的零构件都可以有详细的成本，因此工程成本也是实时获得的，当工程完工，自动获得工程的实际成本。
十、 质量信息与追溯管理
生产过程中记录了产品和工序的详细质量信息，实现项目的质量分析和追溯管理。
Ø 标识和条码管理：对需要追溯的零件，自动产生唯一性标识和条码，通过条码可自动追溯到零、构件的全部制造过程及所使用的材料。
Ø 工序质量信息管理：在看板系统的支持下，工序质量信息被记录在系统中；
Ø 质量问题点分析：基于质量信息，可以进行质量问题点分析，并提出建议改进措施；
Ø 质量信息统计：可按产品、按项目、按车间、按工序进行质量信息和成本的统计分析；
Ø 关键工序质量统计过程控制：基于工序质量信息，可自动生成质量统计控制图，并对图形进行识别和预警。
十一、工程报价与投标管理
Ø 提供项目方案配置功能，根据客户需求，快速配置项目方案；
装备制造生产执行系统
Ø 实例引用：根据客户需求，快速查询历史工程项目信息，通过修改产生心得方案；
Ø 基于项目和产品结构方案，自动分析计算项目成本并产生报价；
Ø 管理投标信息，并提供分析。
十二、第三方集成、个性化定制、集团应用
Ø 支持与其他 ERP 集成，将生产过程数据发送到财务系统中。
Ø 支持集团应用：各分公司业务独立，基础数据集团共享；集团报表与分析决策。
Ø 支持个性化定制
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