微缔软件模具管理软件MES-M之于智能工厂建设
我国正处于从模具制造大国向模具制造强国转变的进程中，信息化是模具企业发展的助推器，正因为模具企业的这种发展需求，领导者依托什么样的平台？业务合作伙伴全球化、IT消费化、信息爆炸和员工日趋移动化已经是大势所趋。“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走新型工业化道路”是发展方向。
目前很多模具生产企业仍然存在生产效率低下，模具生产利润不高，不知道新的订单时候是否有生产能力承接，在生产现场的模具是否能够按时交货，成本统计困难，设备、人力不足，生产线塞车，产能不平，工序混乱，交货拖期等众问题。
通过信息化的实施，利用科技手段，引进生产管理系统进行管理，各部门就能够进行清楚了解模具的交期，适时进行进度跟催，履行对客户的交期承诺，提升客户满意度。并实现部门内各指标的统计调查，提升工作效率。实现成本管控、排程管控、时程管控、经验累积。达到流程标准化建立，窗体标准化建立，设计标准化建立，料件标准化建立，工程标准化建立， 成本标准化建立。
微缔MES模具管理软件系统从模具报价、设计、计划、采购、制造、试模、验收、投产、移交到领用、还回、维修和保养直至报废全过程的管理系统，是在模具制造信息化管理上的一次创造性贡献，是中国首家模具制造管理系统。如果把智能模具工厂比作一个人，模具生产管理系统就是这个人的神经系统，控制其高效运转。
以微缔MES模具生产管理系统为例，该系统是服务于工厂生产执行层的信息系统。也就是说，微缔MES模具生产管理系统介于企业的“计划层”和制造“设备层”之间，对企业生产计划进行“再计划”，“指令”生产设备“协同”或“同步“动作，对产品生产过程进行及时的响应，使用当前准确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。
微缔MES模具生产管理系统采用双向直接的通讯，在整个企业的生产供需链中，既向生产过程人员传达企业的期望(计划)，又向有关的部门提供产品制造过程状态的信息反馈，辅助企业管理层实现对生产过程的透明化管控。
微缔MES模具生产管理系统既不同于企业管理运营系统，也不同于企业的过程控制系统，众多企业使用微缔MES模具生产管理系统的经验表明，它既能提高按时交货的能力，又能减少企业内部没有附加值的活动，优化企业的生产流程，显著提高企业的生产效率。
推动智能制造，构建智能工厂、智能生产和智能服务体系，我们需要更为高效、稳定的神经系统来对企业的生产过程进行管控，而微缔MES模具生产管理系统无疑就是一个佳的选择。
我国的经济形态和格局将进行新的调整和融合，面向智能、信息化、网络化的职业将会出现在市场上，这对职业学校的专业设置提出了新要求，只有根据当前和未来的市场需求设置新兴专业、学科，改变以往专业、学科划分过细、单一，导致文理、理工及各专业工种之间存在壁垒的局面，建立起不同学科、专业之间综合知识与技术结构系统，才能使学生形成多元化知识与技能结构，在未来的就业市场中脱颖而出。
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