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汽车零部件MES系统MES-V六大功能管理

发布时间:2019-03-04 作者:videasoft 次数:48次

汽车零部件MES系统MES-V六大功能管理

 

现阶段,我国的汽车零部件行业自主创新能力严重不足,缺乏核心技术产品,汽车零部件产品技术含量和产品档次低,严重制约了汽车产业的发展。而通过 MES系统 软件的实施,使得生产线具有柔性化生产制造的功能,既可以实现多种配置的批量同时排产和混线生产,最大限度的提高设备,人力资源的使用合理性。也能够提高企业的生产效率,大幅度的减少因操作不当而引起的停线问题,使得企业在现有的条件下,最大限度的提高生产效率,实现精益化的生产。

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汽车零部件制造企业主要有两种,一种是面向订单式生产,另一种是提前接收到整车生产订单。依据零部件企业自身的节拍、设备状态、人员分布等情况,其零部件MES系统软件功能架构由订单排程、生产跟踪、工艺管理、物料管理、质量管理和设备管理构成。

 

1)MES系统软件订单排程

针对零部件行业不同的订单需求,安排不同的生产计划是MES系统软件的一大亮点。在传统人工排产面临不精准、工序复杂的情况下,JIT订单排程和面向库存式的订单排程能够解决无序的生产,避免紧急插单、漏单的情况,确保生产过程的连续性。

 

2)MES系统软件生产跟踪

通过MES系统软件使得生产制造过程信息化、透明化和自动化,消除生产作业流程的瓶颈,实时的跟踪生产状态,将工序信息、设备信息、生产过程中的不良率,现场流程控制和监控,通过电子看板都能够实时的进行管理。而零部件上独一无二的条形码或编号,则是它们身份的象征。

 

3)MES系统软件工艺管理

工艺是设计与制造的桥梁,是企业编制生产、采购计划和进行生产调度的重要依据。因此,MES系统软件在产品工艺信息管理时,起到桥梁的作用。将已经编好的工艺与生产任务、产品技术文档及车间资源信息的结合,并传递给生产一线的工人,帮助他们更好地执行生产任务。

 

4)MES系统软件物料管理

物料的管理是零部件生产管理的核心部分,在物料数量多、品种多、存放点分散的情况下,由于物料管理信息化水平低,管理方式落后和缺乏物料的跟踪管理,使得车间各部门之间容易形成“信息孤岛”现象。而零部件MES系统软件的物料管理,从批次管理,配方管理,物料拉动,电子拣选和发货管理五个方面,对零部件的生产到产品出库的全过程管理。

 

5)MES系统软件质量管理

实现零件的质量管理,包括零件受入品质,制造中的零件品质,以及安全件追溯,检测安全信息的管理,以及相应数据分析、统计和报表生成等功能。通过MES系统软件质量管理模块的实施,能够实现质量管理的全程化、标准化、体系化,将生产全过程的零件质量进行采集、跟踪、预警、防错、分析、统计、追溯。对原材料的来料批次进行质检,同时,针对批量生产的零部件企业,生产首检、抽检和巡检,缺一不可,并将记录质量信息及判定结果作为批量生产的依据。MES系统软件的质量管理模块,还具有防遗漏、防差错和质量追溯的功能,能够根据生产的状况形成数据报表,供相关的人员查阅。

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6)MES系统软件设备管理

MES系统软件设备管理是生产活动的物质技术基础,决定着企业生产效率和质量。因此,维持正常的生产效率就离不开对设备的管理。MES系统软件设备管理由设备台账、设备管理人员、备品备件、检修计划、日常检修、突发事故抢修、设备维修人员考核、设备状态报警等构成。MES系统软件设备保养方式主要有事后维护、预防维护、生产维护和基于状态的维护。从而能确保工厂的生产能力和产品质量,提高奇企业的竞争力。

 

汽车零部件MES系统软件成为了目前制造企业脱颖而出的关键,在快速的流水线节拍生产下, MES系统软件 不仅提高了产品的质量、降低了生产成本,同时减轻了现场工作人员的劳动强度,实现制造、物流、质量的精益化管理。

 

 

 

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