微缔软件MES-M冲压模具管理软件系统
针对模具企业为典型项目管理和单件生产模式，微缔MES模具管理软件系统实施目标是针对管理层最关心的设计工艺、成本分析、模具排程、进度掌控、绩效量化等五个方面。
模具设计与工艺
管理者难以准确评估模具的设计周期，非标件多，图纸变更频繁，工艺流程复杂，BOM数据提取繁琐等。尤其是对于模具公司，大多数物料仅供某项目用，用后不再应用，事先编好物料编码几乎是不可能的。
微缔MES模具管理软件系统可规范设计过程，实时了解设计进度，设计变更及异常时自动通知相关人员处理，将设计变更损失降到最低。能够与CAD等设计软 件集成，自动通过图纸生成BOM表、自动生成零件编码。数据共享，直接查看模具零件图纸，降低传递过程中丢失的风险。支持Excel格式导入、手工输入等 多种BOM数据录入方式。系统实现了对非标件进行自动编码的功能，同时用全自动匹配功能，自动对新增标准件物料按照事先确定标准库生成物料编码，解决了 ERP实施中物料编码的难题。
模具报价及成本分析
业务单位在客户要求报价时，如何针对客户所提供的样品或图纸进行成本分析与报价作业？模具分析过程一般会将公模、母模、轴心及其它零件的料、工、费 逐一进行分析，然后加上一定的利润，以做为报价的基础。模具报价与接单单价未必相同，除此之外，模具在生产过程中实际生产成本如何实时监控？各零件用料成 本与工时成本是否超标？哪些工序当初报价偏低？模具反复试模、维修等导致试模及维护成本统计困难。
经由微缔MES模具管理软件系统导入，对于设计成本、材料成本、工时成本、委外成本、管销费用等掌握，才能让管理层清楚了解这套模具成本花在哪里、哪些工序耗用了大量成本？哪些项目与当初的模具报价阶段不一致？模具是否赚钱？
模具的制造排程
对于工模车间而言，如何同时组织几十副甚至上百副模具的生产？一副模具少则数十个零件，多则数百，而每一个零件又有数道工序。如何安排数以千、万计 的工序加工？当车间开始生产时，如何知道模具进度？模具厂一般延续传统模具作坊的管理模式，缺乏计划性控制，关键零件加工也缺乏工艺、预估工时指导，是以 “经验”来对客户与业务交代，制模师傅的个人意识在很大程度上决定了模具的制造周期。既然加工过程取决于制模师傅，而不是明确的加工计划指导，制模师傅一 旦缺乏对零件加工内容的整体把握，就很可能会造成漏加工或加工不到位的现象出现，这样返工就在所难免，占有机床资源的同时也延误了模具的生产进度。
微缔MES模具管理软件 系统通过针对模具的项目排程和针对零件的进度排程系统，指导模具设计、加工、钳工、试模、型检等作业过程，达到提供加工效率和加工质量目标。系统更是采用 最灵活的广告牌、甘特图来进行生产排程自动调配与管理。帮助生管做到精益求精，管控整个生产排程。优化生产，优化交期，管控整个生产过程，能提前预知交 期、产能分布、判断是否能接单、插单、是否需要提前外发、能提前做好一切的准备工作。
实时掌控制模进度
工厂管理层不能及时掌握各模具在模房的生产情况，车间主管无法及时反映模房状况，时常造成客户追问时要临时下车间了解进度；很难跟踪到一副模具的各个零件现在分布在哪些加工单位，哪些已经做完，哪些还没有；需要花大量时间整理及填写报表等工作，浪费大量人力物力。
为避免此种状况，微缔MES模具管理软件 系统以触摸屏点击输入或以条形码数据扫描，在最大限度减少作业人员工作量的同时完成零件在各生产单位接收，上机、下机、移转等时间采集。方便相关人员准 确、快速地查询到零件的实际所在位置及完成情况，同时为钳工组模提供准确依据。除此之外，让各单位的相关进度及时响应到系统，再经由系统的集成分析能力， 将该副模具的整体生产状况以不同颜色的图表直观的显示出来。模具的制造周期实时掌控，为后续修改模具、试模、量产等相对就有了保障以及大大缩短的新开发模 具的上市时间。
人员与机台绩效管理
模具车间的人员与机台绩效管理几乎空白，模具师傅的绩效如何取得？各工序的作业绩效如何取得？由于模具行业普通以类似“包工头”制运作，只管交期， 完成时间，不管中间的工作分配，因此常存有：好做的模具，单价高的模具总是那些人来做，或者上班没做事，一样可以拿到高额工资。机台稼动率也是无法准确统 计分析，机台与人员的作业时间也是无法对比。
这些状况的原因在于人治，建立微缔MES模具管理系统的同时，是在建立模具企业的科学管理模式、切实可行的运作制度。系统可以计算得到员工工作量、设备的稼动率及通过计划工时与实际工时的 对比分析，使得绩效管理透明化，科学化、合理化。通过员工的业绩报表激发员工加工的积极性和向心力，提高生产效率。各工序主管为各自绩效负责，建立层层责 任制。
模具制造：针对开模全过程管理，即从模具报价、设计、工艺、排程、采购、制造、试模、验收、量产、移交等；可计算模具设计、材料成本、制造成本、试模成本等。
现在的冲压模具管理软件市场竞争日益激烈，客户的需求越来越高，交货期越来越短，客户的需求量越来越大。产品定制生产特征越来也明显，产品的种类也就越来越多。生产车间现场冲压模具管理软件能够有效帮助人们充分利用企业资源，有效组织生产力，提高生产效率。
现代是网络时代，信息计划和计算机技术的发展无疑给企业建立信息化管理习题提供一个软件技术和硬件环境的基础。苏州点迈软件系统有限公司定制开发的生产车间管理软件具有如下好处：
1、省去您需要看报表需要到处去搜集的麻烦，只要打开微缔MES模具管理软件，各种报表尽在眼前。生产设备管理软件零售行业解决方案
2、省去您去车间问生管，问班组长模具工件进度的麻烦，只要打开微缔MES模具管理软件，实时的进度展现在您眼前，哪组模具延迟，哪组模具正在进行中等等情况都非常清楚，更可起到预警功能。
3、省去几个文员手工录入各种报表数据，并且手工录入容易出错，数据不准确。微缔MES模具管理软件实时自动汇出各种报表数据，准确并且及时。
4、您或许都不知道本厂新接的单能否“吃”的下，新接的单的交期需要到什么时候。用了微缔MES模具管理软件以后，您就可以详尽知道机台的稼动率，机台的负荷等等，如果本厂产能不足，可以提前外发，减少不必要的交期延迟。设备维护工单软件应用案例
使用生产管理软件能够有效帮助企业提高管理效率，切实提高生产管理效率，但是每家企业需要根据自己的实际情况来定制管理生产管理软件。更好的管理生产设备，能够对车间的生产周期进行自动排列，时刻提醒当天需要处理的模具。
同时还能根据管理的实际需求来实现各种类型的数据查询，比如某个钳工一年中负责额的模具，哪些客户的订单量如何等。对于这些数据进行实时监控管理，舱室使用数据库进行简单的使用
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