微缔软件MES系统之生产调度排产及自动计划
生产优化调度排产及自动生成生产计划
1.针对注塑压铸冲压以及机械加工等行业。
2.产品的制造过程为：
1）注塑压铸冲压工序生产；
2）机械精加工（喷涂丝印等工序），热处理或电镀处理等工序生产；
3）装配交付。
3.产品P的BOM组成：P产品有P1，P2，P3三个零件组成；
P1零件由落料，冲孔，折边三道工序生产完成；
P2零件由落料，冲孔二道工序生产完成；
P3零件由落料，落料，冲孔，折边，铆焊四道工序生产完成。
P产品有P1，P2，P3装配生产完成。
调度条件：
l1. 依据定单交付日期与数量要求（或批次送货计划或 滚送货动计划），将产品订单总数量，以此分解为产品不同P次生产计划（产品数量+产品交付日期作为一个独立的产品P生产计划）。
l2. 再依据每个产品生产工艺及工序，结合产品交付计划要素，从装配计划到机械加工（装配焊接，或喷涂，丝印），热处理，电镀处理，再到注塑压铸冲压根据各次工序的生产时间等要素进行工序倒推，核算出第 i 到道工序的最晚开工时间以及最早开工时间。
l3. 在各道工序，结合生产工艺以及设备资源负荷，各次的权重比例等要素
l 再依据订单或客户的重要度，最少等待时间，产品的半成品库存，设备
l 状态，生产工艺等条件结合各次要素的权重百分比，计算机以此进行优
l 化的调度排产，生成一个个零件Pi工序级机台生产优先顺序的加工任务。
l4. 各序最晚开工时间与最早开工时间等要素如下示意图
调度原理
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