微缔电子行业MES系统设计思路

为了适应电子组装行业的生产特点，需要对MES系统做出如下的要求，能够对制品的关键时序进行完善的控制，同时对物料、设备的时间特征进行管控。在遇到潮湿敏感器件、物料保存期、设备寿命和保养时间做出规避和相应的后续措施。

装配行业的零部件和用料较多，在生产时难免会出现错误，为了防止这种错误的产生，需要对所有物品的信息作出编码并制作成条码，当需要进行检验时，只需要扫描条形码，即可知道产品的物料号、批次、厂商、种类、时间等信息。MES是一个面向生产车间的系统，其内容庞杂、流程较多，在实施的时候，也不是一蹴而就，这也就决定了它能够根据实施的状态进行相应模块的开启和关闭。

结合电子行业的实际需求与MES的特点，需要对各个场景进行相应的优化匹配，将生产过程中的工艺管理、动态质量过程控制、数据采集、SPC质量分析和工序计划调度交由MES调控，实现人与机器的良好互动。

质量管理，在装配行业里的品质管理涉及到制品和物料的防呆防错，当生产遇到质量问题时，要做到停线的准备，信息的追溯与是否允许制品混线混流生产等，其特有的防呆防错机制，在按照操作顺序生产的情况下，通过工艺校验来完成。在发生质量问题的时候，MES系统根据物品、软件、设备仪器仪表工装夹具用途、自定义追溯项目等方式，在第一时间找出发生问题的生产环节。

    数据采集和动态质量过程控制，MES的溯源和质量控制都是依赖于对数据的处理，因此，MES的工作离不开数据，而数据的来源则是从SMT车间现场的自动化设备中采集信息，并传输到监控终端，分解成用户的所需界面形式。但是由于电子组装行业的环节较多，在实际的操作中，采集的数据量很大。传统的人工录入已经无法满足实际的生产需求，急需快速的分析手段自动的导入现场数据，实时的进行质量分析。因此，SPC质量分析应运而生。

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