微缔电子MES系统导入前后生产变化

在此所指的电子、家电厂为计算机主基板组装或是家电产品系统组装厂，例如PC、Power Supply、Monitor、交换机、Scanner、电视机、空调、洗衣机等。电子、家电业在国内出口产业中是一快速成长的产业，其总产值已凌驾其它产业，对我国经济发展具有非常重要的影响地位。

然而电子、家电产品亦是典型少量多样，生命周期短，订单性生产，国际竞争压力大的产品，因此它除了对外要掌握市场销售信息，对内更要导入mes，掌握整体的信息才能持续成长，以下我们就某电子厂现场工艺流程特色，将传统方式与导入MES做一比较。

（1）流程卡管理导入前：

每一在制品附一流程卡片，作业员完成一制程须将日期、人员、生产信息填写在流程卡上，在成品包装前，收集起来，以备日后维修查询之用。

导入后：

每一流程卡附上该在制品序号条形码，作业员完成一制程后，利用条形码输入序号，及生产数据（例如：不良代码也印制成条形码），MES自动并入时间，工作站，人员资料，存入流程卡数据库中。

（2）制令追踪管理导入前：

利用每日生产表单由生产单位组长填写各制令投入产出，人员出勤等资料，再汇总计算出各制令进度。然而组装生产线流程快速，生产主管永远无法得知各制令目前的进度。

导入后：

每站需刷流程卡序号，计算机可自动计算出其所属制令在各生产单位详细过程及最近状况，主管办公室之计算机可得知全厂一分钟前制令最新状况。

（3）在制品追踪管理导入前：

信息厂的特色常造成一堆不良品、待修品积压在现场。每年盘点时清出千万元成本的在制品是常有的事。

导入后：

利用流程卡完整数据，MES可追踪每一在制品最新位置，统计整理后，可以依制令别，产品别或现场区段，追踪在制品分布状况。

（4） Burn-In管理导入前：

不同机种Burn-In时间长短不同，虽然Burn-In Room多用PLC，自动输送带控制,但是仍须由人在现场操作，掌握信息不足，无法对Burn-In限空间做有效地利用。

 导入后：

 透过MES与Burn-In Room PLC联机，可以利用MES直接控制PLC，进行在制品进出Burn-In之控制，可以有效掌握Burn-In时间及空间利用。

（5）包装监督导入前：

相同产品，因不同地区客户，需配置不同文字手册，电源等包装材料，但因混线生产，易生错误。

导入后：

可立即给予包装人员明确包装指示，避免疏忽，或是进一步整合防呆系统可进一步当错误时立即发出警示。

（6）品质监控管理导入前：

品质资料由品管站输入品质窗体中，但因是人工填写，资料有限，而完整的检修资料是填写在流程卡中，数量多，少有工厂输入计算机，因此多是事后整理品质报表做为未来品质改善，但又因情报不完整、不正确,不容易找到真正原因。 

导入后：

检测修护资料全由条形码，或计算机立即输入，现场可连接品质看板，实时显示最新品质状况，并可做完整详细统计分析，有效找出品质问题。

（7）出货管理导入前：

须利用人工记录那些出货序号，给那一位客户，以做售后服务，也因缺乏实时核对能力，常在出货之机种及数量上发生错误，造成不小的损失。

导入后：

出货同时，刷读外箱序号条形码，可立即核对，如不符出货条件，可立即告之出货人员。

（8）自动化设备整合导入前：

信息厂必用的SMT、AI、ATE等设备多独立运作，效益不高，设备管理也不佳。

导入后：

将MES与SMT、AI整合，可自动得取生产信息及设备家动状况，与ATE整合，可自动得取测试资料。

（9）现场物料管理导入前：

因混线生产，无法掌握实际生产状况，常发生造缺料停线。

导入后：

MES可以随时掌握最新各制令，各机种组装数量，可以实时计算出现场物料状况，以预做供料准备，有效降低这方面人力及缺料现象。

（10）售后服务导入前：

客户回修之产品，要找出其原来的流程卡，须花费相当大的人力，也不知其何时出货，很难提供有效的售后服务。

导入后：

　　 MES可以掌握每一成品完整流程卡资料及出货时间，可提供客户完整的售后服务。

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