微缔电子行业MES：促使企业向智慧工厂转型

相比其他行业，电子制造业的自动化程度已经非常高，而且自动化的应用也曾让电子制造业级大满足了过去单品种、大批量生产的需求。但是，目前市场需求发生了重大改变，柔性化、智能化生产已经成为未来发展的一大趋势，因此，单纯的高大上的自动化技术已经无法满足的生产需求，传统电子制造业必须向智慧工厂转型，进而提升自身的竞争力。 

在电子制造行业，管理中重心在于保证生产过程的稳定性与对制造关键能力的改善与提升，电子产品涉及物料种类众多，因此生产过程透明，上料防错，元件追溯等方面是电子制造企业更为注重的地方。微缔电子行业MES功能如下：

★ 生产调度

根据生产工单生成工票，下达任务至各工序，分配打印产品SN号；监控工单进度，异常时冻结和解冻作业指令；

★ SMT上料功能

收集贴片机上料信息(站位号/物料等)，并进行合法性校验，建立工票和物料的追溯链；

★ 生产上料功能

收集上料信息，并进行合法性校验，建立工票和物料的追溯链；

★ 生产跟踪功能

根据订单执行进度，引入防呆机制满足混线生产的管理要求；

★ PQC/IPQC检验控制功能

管理生产过程中的检测工作和抽检工作，并从检测设备中获取检测详细结果；检测不良执行维修或返工业务； 

★ 不良品维修业务功能

提供维修策略建议，实现不良产品快速再生产,建立产品详细维修档案；

★ 返工生产业务功能

下达返工指令至生产单元，设定返工工艺和返工SN号清单；

★ 产品追溯功能

实时监控PCB板/整机生产线上在制品情况；建立质量追溯链，实现正反向追溯。

随着在MES领域的积累不断丰富，微缔对MES提出了自己的理解。现在谈MES已经扩展到了制造执行外围的功能和应用，也加入了自动化、通讯协议、大数据平台等更多的内容，已经不再是单纯的车间，而是上升到了制造的运营管理层面。微缔认为，新的MES解决方案必须满足：

1、省时、简化新产品导入流程并消除混乱：简便、快速、指向性及受监控的新产品导入流程，从CAD及BOM导入直至完整的生产数据包。

2、能帮助企业提升效率和竞争力：为大量的多用户群组提供有指向性的，可监控的新产品导入流程，以确保产品生产按时进行，生产进程实时了解。

3、省钱：用户自定义车间界面、用户自行设计的生产看板及各项报告，以及用户自定义的工艺和检验模版，为您大大节省甚至减免高昂的客制化费用，并通过快速的安装应用提升您的时间价值。

4、无需客制开发却适合各种独特特色的制造需求：支持离散制造的任何工艺

    5、满足工业级功能需求：满足行业特殊功能需要，如排程、PLC控制、数据采集等，并符合行业标准及国内外行业规范。

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