微缔MES之集控智能制造MES系统

近年来，主要发达国家和地区纷纷聚焦智能制造，制定制造业中长期发展战略，力图抢占先进制造业发展制高点。

鉴于我国制造业发展基础和实际，如何有效开展智能制造也引起不少企业的困惑。随着国家相关规划文件的出台以及企业探索研究的深入，企业对智能制造的认识逐步趋于理性和务实。 

对广大中小企业而言，将生产自动化与工艺紧密结合对企业进行自动化改造，降低用工成本、提高产品质量和经济效益成为发展重点。对生产自动化基础好、管理信息化水平较高的部分大型企业而言，将探索建立数字化/智能工厂，提高柔性制造和快速响应用户个性化需求的能力。

微缔集控智能制造系统使企业班组、作业线及其车间管理底层的生产制造信息化系统，能够完成位于上层的计划管理系统与底层的作业控制之间的管理,它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源（人、设备、物料、客户需求等）的当前状态,加强车间作业现场执行控制 。

微缔智能制造MES系统采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道覆盖整个制造现场,保证海量现场数据的实时、准确、全面的采集，打造从原材料供应、生产、厂内供应链闭环的智能制造系统。

微缔集控智能制造MES系统的标志性产品包括：

一、产品地图

实时展现各物料在生产车间的位置；以子部件的形式展示，对非子部件以虚拟子部件的形式；对各工位生成配套率分析，告知所需物料齐套情况等。

二、会话工作站

会话工作站作为智能制造系统在工作层面的主要操作载体，可以构建各种工作站，如：溯源工作站、生产工作站、供应商工作站、质检工作站、物流工作站、仓储工作站等等                                                         

1.质检工作站

质检人员拿PDA扫描RFID标签，系统自动分配质检项到PDA上；质检人员对每个检验项录入结果，并评定是否合格；系统自动生成质检记录，记录检验过程及结果等。 

2、标签工作站

外协件标签发放；外协件在进入三期车间的时候，在外协件工作站发卡器自动生成外协件标签，标签吸附在外协件上；外协件在相应的工位上被PDA采集，信息传递到合成标签上等。

3、组装工作站：

组装车间部署会话工作站，由组装人员用PDA对采购件、外协件、子部件进行标签采集并统一传递信息给唯一标签，该标签贴到EPT系列的车上，用于追溯；系统记录操作人、操作时间；实时地图将展示该工位的产量及虚拟合成；该工位的实时配套率被计算显示在下一工位上等。

4、部署客诉工作站：

质检人员拿PDA对EPT车进行扫描，追溯全过程的生产数据，质检数据等。

三、实时物流调度               

由微缔智能制造MES系统根据各工位的实时配套率情况，产品实时地图的物料位置。自动生成配送计划，根据配送计划调度AGV进行物料的配送。并构建物料签到工作站，进行AGV 的到货与配送的确认。

四、物料流量监控

首先，系统在生产线对设备进行联网监控，对手工作业的工序安装辅助设备自动采集工序的在制品产出量。其次，系统提供生产单位（设备/班组）在生产不同产品时的单位时间产能配置。并设定监控时间间隔以及预警下限，系统根据节拍时间对产线对应生产单位的实际产出量进行差异比对。当实际产量低于节拍内的计划产量，且超出预警下限量则触发系统预警机制。

当触发预警，管理部门应快速排查原因，涉及的责任人员需在时效范围内处理异常。否则，预警机制采取异常逐级上报的机制向上级管理单位汇报异常。

五、集控中心

对设备联网，并统一下达各个设备参数；透明车间的统一展示：生产情况，设备情况；对AGV的控制指令下达；对各工作站的统一调度；对计划的指令下达等。

近年来，主要发达国家和地区纷纷聚焦智能制造，制定制造业中长期发展战略，力图抢占先进制造业发展制高点。　

鉴于我国制造业发展基础和实际，如何有效开展智能制造也引起不少企业的困惑。随着国家相关规划文件的出台以及企业探索研究的深入，企业对智能制造的认识逐步趋于理性和务实。

对广大中小企业而言，将生产自动化与工艺紧密结合对企业进行自动化改造，降低用工成本、提高产品质量和经济效益成为发展重点。对生产自动化基础好、管理信息化水平较高的部分大型企业而言，将探索建立数字化/智能工厂，提高柔性制造和快速响应用户个性化需求的能力。 

微缔集控智能制造系统使企业班组、作业线及其车间管理底层的生产制造信息化系统，能够完成位于上层的计划管理系统与底层的作业控制之间的管理,它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源（人、设备、物料、客户需求等）的当前状态,加强车间作业现场执行控制 。

微缔智能制造MES系统采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道覆盖整个制造现场,保证海量现场数据的实时、准确、全面的采集，打造从原材料供应、生产、厂内供应链闭环的智能制造系统。

微缔集控智能制造MES系统的标志性产品包括：

一、产品地图

实时展现各物料在生产车间的位置；以子部件的形式展示，对非子部件以虚拟子部件的形式；对各工位生成配套率分析，告知所需物料齐套情况等。  

二、会话工作站

会话工作站作为智能制造系统在工作层面的主要操作载体，可以构建各种工作站，如：溯源工作站、生产工作站、供应商工作站、质检工作站、物流工作站、仓储工作站等等。                                                        

1.质检工作站

质检人员拿PDA扫描RFID标签，系统自动分配质检项到PDA上；质检人员对每个检验项录入结果，并评定是否合格；系统自动生成质检记录，记录检验过程及结果等。 

2、标签工作站

外协件标签发放；外协件在进入三期车间的时候，在外协件工作站发卡器自动生成外协件标签，标签吸附在外协件上；外协件在相应的工位上被PDA采集，信息传递到合成标签上等。

3、组装工作站：

组装车间部署会话工作站，由组装人员用PDA对采购件、外协件、子部件进行标签采集并统一传递信息给唯一标签，该标签贴到EPT系列的车上，用于追溯；系统记录操作人、操作时间；实时地图将展示该工位的产量及虚拟合成；该工位的实时配套率被计算显示在下一工位上等。

4、部署客诉工作站：

质检人员拿PDA对EPT车进行扫描，追溯全过程的生产数据，质检数据等。

三、实时物流调度               

由微缔智能制造MES系统根据各工位的实时配套率情况，产品实时地图的物料位置。自动生成配送计划，根据配送计划调度AGV进行物料的配送。并构建物料签到工作站，进行AGV 的到货与配送的确认。

四、物料流量监控

首先，系统在生产线对设备进行联网监控，对手工作业的工序安装辅助设备自动采集工序的在制品产出量。其次，系统提供生产单位（设备/班组）在生产不同产品时的单位时间产能配置。并设定监控时间间隔以及预警下限，系统根据节拍时间对产线对应生产单位的实际产出量进行差异比对。当实际产量低于节拍内的计划产量，且超出预警下限量则触发系统预警机制。

当触发预警，管理部门应快速排查原因，涉及的责任人员需在时效范围内处理异常。否则，预警机制采取异常逐级上报的机制向上级管理单位汇报异常。

五、集控中心

对设备联网，并统一下达各个设备参数；透明车间的统一展示：生产情况，设备情况；对AGV的控制指令下达；对各工作站的统一调度；对计划的指令下达等。

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