微缔MES：为压铸行业提供车间级管理服务

由于我国的压铸业起步晚、起点低，压铸生产基本处于完全的手工操作状态，但是随着成本的升高，利润变薄，竞争加大，产业升级成为了必须且必要的事情。

压铸公司为了生存发展，必须在提高产品质量，降低生产成本，以及保质保量地保障主机厂的供货上下功夫。同时，对于压铸行业来说，铸件品质的稳定性直接决定着其市场地位，向高端压铸铸件产品方向发展也是大势所趋，这就必然对铸件质量的稳定性提出更高的要求。

目前国内许多压铸企业面临如下困难：（1）劳动力成本上涨，需求萎缩；（2）机器品牌型号众多，生产数据繁多且难以实时采集，信息断层，生产过程监控困难；（3）生产作业计划变化大，临时插单、材料短缺等问题时有发生；（4）生产报表难以实时上报管理者，质量问题追溯困难，缺乏管理决策所需的信息；（5）多品种少批量，生产排期困难等。若不及时解决这些问题，企业难免遭到市场淘汰。目前，大部分压铸行业企业的信息化程度还仅限于应用ERP、MRP或进销存等计划层面的管理系统。

 微缔MES结合压铸行业生产过程的特点，研究MES在压铸行业的应用，通过管理的提升和信息化两大手段，为压铸行业提供车间级管理服务。它对企业提高生产效率和经济效益具有极其重要的意义。

 微缔MES在压铸行业的应用目标为：（1）实时采集生产数据，解决信息断层问题；（2）在企业内网进行生产实时监控，并对采集数据进行相应的分析和处理，进行生产管理、报表管理，为决策提供数据支持；（3）在车间设电子看板，实时展示生产情况；（4）优化车间整个生产制造过程，提高生产效率和管理水平，节省人工成本。

微缔MES在压铸行业的生产过程中实时采集生产数据；采用RFID技术采集无接口事物的信息，如模具信息、员工信息，解决信息断层问题。采集生产数据后，在企业内网实时监控生产过程，并进行生产管理（物料、人员、排期管理等）、数据分析管理、数据存储、报表生成及管理，为决策提供数据支持。同时，在生产车间设电子看板，实时展示生产情况，以便车间主管及时掌握生产情况，快速制定并实施应对措施。 

微缔MES主要包括控制模块、数据采集模块、通信模块及数据保存模块。数据保存模块与控制模块相连，用于临时存储数据，以便与之相连的控制模块进行数据统计、分析与处理等。

数据采集程序启动后，自动控制通讯端口，实时与现场控制器进行数据交互。采集程序依据规约对数据进行处理，若客户端上线，则接收客户端发送过来的数据，然后对数据校验。若数据校验失败，则进行无效数据处理；若校验成功，则进行数据解析、指令判断、数据处理、数据存储。整个过程都有出错处理机制。数据处理完毕后采集程序继续监听、接收数据等，采集程序一直循环，直至结束。

微缔MES管理系统实时读取生产数据，监控生产过程，并进行订单管理、物料管理、人员管理、生产排期、统计分析、效率管理、质量管理、报表生成及管理、存储管理、数据查询、安全配置等，实现压铸管理数字化、压铸过程智能化，提高管理水平，优化信息资源，使压铸机达到最佳工作配置。

此外，通过电子看板可实时显示车间生产信息，如组别、时间、生产单号、设备故障、生产线运行状态以及实际产量、目标产量、合格率、停线时间、安全事故等。当生产信息发生变化时，显示同步更新，以便车间主管及时掌握生产现状和必要的情报，从而快速制定并实施应对措施。

　　微缔MES系统对企业生产车间进行改造，运用信息化手段，优化生产管理流程，不仅大大提高生产效率，而且还能加强对生产现场的综合管理，可按需生产，创造隐性经济效益，为企业节省资金。实践证明，微缔MES在压铸行业的应用，实现了对整个车间生产的优化管理，提高了企业管理水平和生产效率、优化了信息资源，提高压铸企业的竞争力。

上一篇：微缔MES：推动先进冲压成形技术的发展

下一篇：微缔MES：帮助企业实现智能制造品质控制

  返回