微缔MES：推动先进冲压成形技术的发展

近十多年来，随着对发展先进制造技术的重要性获得前所未有的共识，冲压成形技术无论在深度和广度上都取得了前所未有的进展，其特征是与高新技术结合，在方法和体系上开始发生很大变化。计算机技术、信息技术、现代测控技术等冲压领域的渗透与交叉融合，推动了先进冲压成形技术的形成和发展。

作为数控管理系统的龙头软件，MES系统一直是制造执行领域中的绝对霸主，其应用和发展也一直受到业界的高度关注，冲压制造执行系统的成功打造，标志着中国互联网+冲压设备快速进入大数据智能化阶段，这一信息化平台的应用意义非凡，实现了中国机床工具制造领域的重大突破：

1.管理改善

⑴体系建设管理改善

主要是业务流程梳理，以及ISO管理体系的落实程度。

1)基于企业战略目标建立企业整体流程框架和流程清单。

2)关键流程梳理和制定，包括工艺数据维护流程、批次管理流程、计划管理流程、质量管理流程等。

3)输出流程的标准化工作指南。

4)统一管控，包括存放、发布、更新等。

2.生产自动化改善

⑴制造工艺的改善

主要提高模具设计制造的能力与标准，以适应产品的规模化、批量化生产；规范生产过程中工艺、质量控制的一个或一套文件，包括规定生产所用原料的质量、数量及生产工艺说明、注意事项等，制造工艺的改善最大限度消除生产现场的各种浪费现象，建立同步生产的流程型生产线，以提高生产效率和产品合格率，减少生产成本，降低工人的劳动强度，减少或消除在制品库存，缩短生产周期，适时完成订单生产，为设备自动化改造打下良好的基础。

⑵生产设备自动化改造

具备稳定的产品设计和多种加工工艺能力、拥有较高的产品需求量以及较长的产品寿命需求的企业可根据自身的生产工艺、装备水平等因素定制微缔MES系统，它能取代人工在各个工位上进行物料冲压、搬运、上下料等工作，节约人力劳动成本，提高人工及设备的安全性，保证了产品产能、质量、工艺的稳定性。

3.信息化改善

（1）微缔MES系统的实施

微缔MES系统可以优化整个车间制造过程，实时收集生产过程中的数据，并作出相应的分析和处理。通过计划层和控制层的信息交互，以及企业的连续信息流来实现企业信息全集成。及时报警提示生产异常，并给出处理指导，加强车间现场生产、质量等方面的系统管理，提高信息化程度；增加车间的搬运机械手生产，提高自动化程度；实现系统发送生产指令到机台，操作工领取生产任务，开始生产后系统自动记录加工数量、开始及结束时间；规范生产流程与半成品周转摆放原则，减少半成品的积压，改善现场物流的周转；在信息化与自动化的结合下，打造一个可展示的智能制造现场。

(2)微缔MES促进企业ERP的进一步实施，提高企业信息化管控水平。

微缔MES系统所提供的数据使ERP系统的功能进一步完善，以这两大系统为主融合而建立的大数据库对库存、物流配送等物资状态的数据收集及分析使物流周转更加标准化，也使企业的财务管理更加透明化，这不仅优化了企业的管理流程，也彻底解决了信息孤岛达到数据资源共享，为高层管理人员提供及时、准确的决策数据，便于实现企业经营管理的全过程控制。

   微缔MES冲压制造执行系统是基于互联网+的mes系统，通过大数据平台和网络终端，现场显示企业生产过程运行情况，通过制造软件，及时调整和配置生产要素，确保制造过程的规范化、程序化和产品工艺、技术与质量的精准化。

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