目前我国制造企业掀起了一股开展智能制造、建设智能工厂的热潮，作为中国“工业4.0”智能工厂解决方案领军企业，微缔在这方面有着独到的看法，首先智能工厂不会独立存在，一定是整合了上游供应商和下游客户，所以第一步还是供应链的整合，第二步是数字化工厂，第三步，是工厂的“智能”；智能工厂不完全是高度自动化，中小企业，也可以使工厂智能，主要还是以人的智慧为起点，通过设备、工艺的改造，低成本、高品质的生产和快速交付。
我国广大制造企业正面临着剧烈的市场竞争：原材料的大幅涨价、产品的同质化、消费者的品质意识越来越强、客户又给工厂巨大的降价压力等。企业纷纷通过ERP、SCM、BPR、电子商务等信息化项目来提升管理水平、压低管理成本，但是工厂仍然面临着如下局面：
1）市场不停地在变化，客户要求越来越高：质量要更好，价格要更低，交货期要更短，产品品种却越来越多；
2）出现用户产品投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？
3）同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？
4）过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？
5）目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？
6）生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？
7）能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？
8）能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？这是因为在计划层的ERP系统与生产现场的自动化控制系统之间缺少了一座关键的信息沟通“桥梁”，存在信息断层。
微缔MES基于.net技术开发，支持多层架构设计，在计划层与底层控制之间架起了一座桥梁，填补了两者之间的空隙。一方面，MES可以对来自MRPII、ERP软件的生产管理信息进行细化、分解，将来自计划层操作指令传递给底层控制层；另一方面，MES可以采集设备、仪表的状态数据，以实时监控底层设备的运行状态，再经过分析、计算与处理，从而方便、可靠地将控制系统与信息系统整合在一起，并将生产状况及时反馈给计划层。数据采集方式与大数据方面进行了高可用、高性能的设计，确保集团制造型企业的应用效果。
微缔MES实现的功能:
1、最优化排产方法，可以应对随时变化的生产任务和动态的产能平衡，计算出自制件每道工序的最佳完成时间。微缔MES建立了基于约束和资源的高级自动排产数学模型。
它准确地计算工序的开工时间、完工时间。直观地把每个部件的每道工序自动排到具体生产工序或加工设备上，并且可以把计划精确到在某段时间内某个设备具体加工某道工序，达到了精益化组织生产的目的；
在面对紧急订单时，计划员可以系统重新插单并分钟级排产，并且能够及时看出插单后对整个计划的影响。
2、微缔MES将生产任务拆分至工序级别，实时发布在相应工序所属车间的任务看板上，强制车间执行计划任务。
3、微缔MES结合条形码采集等自动信息采集技术，进行工时、设备、物料、质量等信息的采集。
4、车间如不履行任务看板，微缔MES系统将自动记录车间未按时完工的情况，作为车间管理人员的工作绩效考核依据。
5、生产过程中全面的质量监控与跟踪，做到实时参数分析，微缔MES将质量隐患消灭于萌芽之中，也改变了企业的质量管理理念，从事后分析转变为事前预防。
6、数据存档、技术文档管理有效维护工艺路线和加工程序的同步性，避免过期、错误的工艺程序流入车间。
7、权限管理：微缔MES通过权限分配管理，保证了生产信息的安全性
8、报表系统微缔MES应当根据用户实际要求和需求而量身定制。
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