微缔MES-M为企业打造制造协同管理平台

现代模具行业早已走出以手工制模的时代，进入了数字化时代，实现了无图化生产，靠计算机设计，通过计算机输入数据加工制作模具。然而不少厂家由于设备不配套，导致质量不稳定、周期长，严重制约了我国模具向更高层次发展。微缔MES-M是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，可以为企业提供各项管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。 

业务管理:

业务的主要流程是报价单的维护和订单的维护。微缔MES-M系统提供功能灵活、实用的标准报价模板、报价单，不但使报价计算规范，而且对历史报价单的管理和复用功能，将能够使企业的报价知识和经验得以积累和沉淀，同时，还为控制模具的实际成本提供基础。

工程管理：

工程设计是模具厂一个非常重要的流程，微缔MES-M按照模具厂的实际情况 ，将BOM分为加工件BOM，标准件BOM和电极BOM，并且按照模具厂赶交期的习惯，BOM可以边设计，边定料，甚至边加工。

采购管理：

微缔MES-M按照BOM需求产生各类采购计划，相关部门根据企业实际情况，制定物料的询价/采购方案，对采购业务和供应商进行管理，可以对供货商的基本信息、供货能力进行管理，而且还可以对供应商的供货质量，供货周期、价格进行比较、评估。 

仓库管理：

流程上与BOM、采购、生产、成本、质量管理等功能模块紧密集成，提供综合查询功能，可以方便地查询各类物料信息，包括库存情况、呆滞物料情况、库存物料的资金占用情况、收发货情况等，为模具企业的提供一个功能齐全、安全可靠的库存管理系统。

工艺流程管理：

工艺流程管理对模具真正实现了全工件全工艺的管理，微缔MES-M根据BOM表，可以制定每一个工件的加工工艺，并且系统提供强大的模板，如标准工艺流程，某工件特殊加工工艺流程，甚至曾经加过的工件的工艺也可以作为历史进行复制，大大地简化了工艺编排者的工作强度，并且将工艺流程作为公司的知识管理进行永久保存。

高级排程：

在模具项目的设计资料完成输入并下达后，微缔MES-M将根据产品物料清单（BOM）的物料层次、物料资料，产生出相应的采购需求计划和生产计划。生产管理和工艺人员按照BOM创建模具各零件的工艺，并基于计划要求，创建各个零部件的车间内部生产工单，生产管理人员可以通过简单的甘特图拖拉工单到合适的位置来调整时间与顺序。

调度平台管理：

现场管理是微缔MES-M的核心价值所在，它以MES-M的条码系统为基础，结合电脑终端来实现大量的现场数据的采集，同时，将工作任务传达到直接生产单位，与生产单位按生管之要求来安排人员与机台的工作任务（因为现实的情况是，绝大多数的PMC是只了解生产流程，而不了解加工细节的，所以是没有办法去安排加工的工作那台机做，谁做是最合适的，而微缔利用系统将PMC的调度能力与现场班长对加工的了解及现场的实际情况来进行合理的融洽，一定程度上实现生产的计划、调度、加工的平衡），利用看板及时将各个站点的工作压力、加工情况、急件分布准确、及时的通告作业人员，也帮助管理者巡视现场时，能快速地发现现场生产的问题，以便及时纠正或提出解决方案等。

成本管理：

   加工过程所发生的成本是模具行业最关心的一个问题，微缔MES-M系统具有订单的综合分析和成本分析功能，可以随时通过查询功能分析客户订单状况和订单（或模具）所发生的实际成本，以及修改模成本，可实时统计模具生产成本和定单的利润情况，帮助企业管理层进行分析和决策。

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