微缔MES之注塑行业管理难题解决方案

注塑行业属于典型的离散型的流程行业，而这种行业具有特殊性和复杂性：多品种小批量甚至单件的生产模式使新产品开发频繁；制造工艺复杂，生产中各制造过程的关联性很强；生产计划变更的几率非常大，生产环境复杂多变，在生产过程中的临时插单、材料短缺等问题时有发生，产品的生产周期收到重点设备生产周期的影响非常大。 

对于注塑行业管理中出现的问题，微缔MES提出了解决方案：

1、物料及仓库管理混乱

虽然注塑行业的产品结构相对比较简单,物料数量和层次较少,设计也极少变更,但行业的特点导致生产每个工艺中伴随产出多种副产品例如边角料等。此外，塑胶原料的特性决定仓库必须对其存放周期进行严格的控制（特别防尘指数高的成品或原材料），否则直接影响原材料及其产品的质量。大宗原料基本上是按照体积估算等模糊方法核对数量,所以仓库也不能准确的进行实物盘点,有些废料的处理也很模糊,没有一定的标准,并得不到及时处理。

●解决方案:

※明确的物料编码规则

根据物料的特点及其属性制定企业内部的物料编码,例如是否阻燃,是否抗紫外线,规格大小等,微缔MES对副产品等进行规范编码,并与其关联原料建立唯一关联。

※物料进行批次处理

微缔MES对同种原材料或产品进行严格的批次管理,一般采用先进先出的原则,严格控制物料的存放周期,减少呆滞物料报废的情况发生,对于某些存放时间较长并且不易损坏的物料,采用默认模式,合理并人性化地通过系统对材料和产品进行管理。

2、订单大小不定,导致排产计划与车间管理不协调

销售接单有时无法准确承诺可行的交付时间和数量,采购,生产,仓库等部门不能提供准确的参考信息,造成盲目放弃而丢失商机,或者因盲目承接而拖期交付,客户满意度大大降低。

●解决方案:

※建立规范的信息管理及集成分析体系

微缔MES使采购销售规范化，为需求分析做好数据准备,建立有效的价格体系,订单录入与订单审批分权化。通过对仓库物料的查询实时了解物料的状态及数量的动态信息，根据制造提前期以及采购提前期等要素，提供准确的(物料需求)MRP计划,主导采购部门,减少重复下单以及物料需要过量.有效的信息整合结合高实用性的报表使企业管理层和老板从繁重、琐碎的日常业务中彻底解放出来，从而把更多精力花在企业战略发展问题上，同时对于一些看似可行，但是实际上根本无法盈利的订单，通过系统的分析，就可以在接单之前避免这种损失，做到实时监控。

3、生产过程控制复杂，缺料，补料频繁

原料，半成品，成品，废料堆放混乱，发料，补料入库不及时，废料处理延时，注塑机运行以及模具状态不稳定，各班组，各机器，各时段的绩效分不开，出了问题往往追溯困难，事后处理而非生产过程中的控制，而注塑不可逆的特性，使过程尤为重要。

●解决方案:

※规范化废料处理过程

微缔MES提出了生产过程控制及精益生产的理念以降低成本、提高质量、缩短交期、改善安全、提升士气。规范化的废料处理过程，完善的质量控制报表分析，货仓根据每日生产情况发料到生产仓库，生产仓再发料到班组，对班组分别核算生产效率，还可提供小时、日，生产报表，使管理，责任明晰化，提高员工工作热情，从而提高生产效率，最大程度的减少浪费，确保产品质量和交货期，满足客户需求。

   总而言之，注塑行业具有其特殊性和复杂性，由于生产信息的监视、控制盒生产过程的管理要求是实时数据，因此对数据库的要求非常高，而微缔MES能有效地解决以上问题，是MES系统中较佳的选择。

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