在现代化、大规模的汽车整车和零部件生产行业中，对各类生产数据、质量信息的实时采集，并根据需要及时地向物料管理、生产调度、产品销售、质量保证、计划财务以及其他相关的各部门传送各类信息，这对原材料供应、生产调度、销售服务、质量监控、成本核算等都有着重要的作用，同时此数据对整车的质量跟踪和售后服务有重要的意义。
由于生产，质量数据属动态信息，不仅数据量大，而且内容庞杂，且由于此数据不仅用于生产统计及质量监控等方面，同时还具有对整车终身质量跟踪等功能，因而必须保证数据准确;另外，出于对劳动生产率等方面的考虑，不可能在现场的每个网点都设定专人负责数据输入，所以数据的采集只能由生产工人用最简单的操作来完成，由系统来保证数据的实时和准确，这就是本系统的开发和实施的难点所在。
通过条码技术、计算机网络技术和信息系统的有机结合，成功地将各类定位仪、转鼓实验台、综合电器检测仪（ECOS）、标牌制作机，、条码扫描枪、计算机等设备有机地连结在一起，组成一个实时的总装线生产数据、检测数据采集系统。它能够实现人工根本无法完成的（如整车实验台检测数据上网等）任务，同时它又能够真实地记录汽车生产全过程的自然情况，从而实现了整车档案数据全面记录的难题。
苏州微缔软件股份有限公司自行研发的汽车或零部件生产质量管理系统提供产品全面的生产和质量管理，涵盖来料管理、发动机加工及装配、冲压、焊装、喷漆、总装、检测试车、Audit、售后服务、产品追溯等环节，并可与ERP、CRM等管理系统实现信息交互。
MES系统概述
微缔MES系统生产制造执行系统是由苏州微缔软件股份有限公司总结多年企业信息化建设经验和ERP系统实施经验的基础上，采用了先进的条形码技术，同时结合用户实际需求而研制开发的一套生产流水线控制系统。
实施效益
·制造执行过程透明化：通过微缔MES执行系统和设备控制技术，实时采集如工序产量、过程良率、工单在制品移转状况、测试参数等详细生产过程数据，并提供汇总分析报表工具，为企业不同层面管理者的生产管理决策提供了有效依据。
·缩短产品制造周期：提高企业生产自动化程度，替代和节省大量手动作业流程，缩短了产品的制造周期。同时，实施信息采集和反馈，消除由于信息不对称而造成的各种生产过程延误，从而使生产管理人员能在生产车间外实时掌握第一手生产信息，对突发状况做出快速反应，使产出与计划结合更加紧密。
·提高产品质量：通过对产品生产全过程监控，提供给品管人员有的基础数据和分析工具，帮助企业进行日常品质分析和周期性的品质持续改进。通过SPC等过程控制工具，对工艺过程的稳定性，产品良率、不良缺陷分布的波动状况进行实时监控并预警，对产线上的问题进行了有效预防提供。
·持续提升客户满意度：基于大量的综合汇总报表，向客户提供了产品生产过程人、机、料的数据和产量、不良率等汇总数据，通过直观的柱状图、饼状图和折线图表分析，能够准确、方便的了解产品数据和公司整体经营状况。
·降低生产成本：通过对生产现场的实时监控与预警，预防问题的发生，降低产品维修和重工数量。并提供各类统计分析的电子报表，节省了时间和人力、物力，实现工厂无纸化生产，随之降低了人力与其它生产资源的使用。
电子企业MES系统需求分析该如何进行呢？下面微缔将对具体的步骤进行解析，为大家展示如何进行正确的、科学的电子企业MES系统的需求分析，由此及彼，由点及面，希望能为更多的行业的MES系统需求分析提供借鉴。
第一，详细分析电子企业的生产特点与要实现的生产信息化要求，包括生产环节、监管监控环节、生产工艺等多方面的特点与需求，这是为了确定电子企业实施MES系统的基本需求。
第二，明确电子企业MES系统实施范围，我们曾提到MES系统在功能、职能行与其他众多信息化管理系统存在交叉与重叠，同时也提出了如何划清MES系统与其他系统之间的关系的解决方案，来确定MES系统实施范围。在对具体的行业进行范围确定时，要具体问题具体分析，对电子企业来说，需要企业工控人员、IT技术人员、企业高层管理人员、决策人员的共同确定MES系统实施范围，下图为您展示了电子企业MES系统湿湿的整体框架，主要包括一期主要实现的内容和实施的功能两大部分。在实现生产高级排程与企业资源规划中，虽然与ERP系统有交叉，但是MES系统注重的地方与生产密切相关，更具专业性，MES系统在实现可视化生产需求中，可以直接与生产计划管理、车间人力资源管理、质量管理、设备管理等实现集成管理，同时数据的采集、分析也同样包含这些环节，便于实现集中生产控制与产能总和分析。
第三、细化MES系统需求与实现目标。虽然MES系统的需求分析不是功能的罗列，但是细化在生产公开管控中的管理管理需求，是实现MES系统基本职能的基础，同时对于实现的目标也要理清，确定，最为重要的几点是实现生产控制的可配置型、可适应性、集成性与功能与需求的可扩展性。
最后，明确不同层级的业务管理需求。不同的生产层级有不同的业务管理需求，就应当配置不同的MES系统功能，来实现不同的管理需求，在明确了企业或者工厂整体的生产需求与功能需求之后，就要对各层级之间的细节需求进行调研，就MES系统的核心功能与目标——生产过程可视化而言，就在不同的层级，如：生产控制、抛料率分析、上料、强制制程、看板管理、预警机制等各方面有不同的要求，偶就生产控制来说，要实现的可视化需求主要有：实时生产进度、生产线信息、设备信息、实时仓库物料存储量、料卷的上下料记录、操作人员信息等；上料环节，则需要通过MES系统设置预警机制，实现上料防错，同时对错误信息进行实时记录与出示纠错方案等等。
以上就是电子企业MES系统需求分析的基本步骤和需求分析的大致方法，但就细节方面还远远不够用于指导电子企业MES系统的实施，需要在具体的细节功能上进行更细致的需求描述，才能在MES系统的定制开发或者选型中有据可依，更贴近企业的需求，实现生产的进行控制，提升企业的终端生产管控能力。
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