现如今，机械制造行业呈现出朝气蓬勃的活力，其规模效益已成为经济产业中的重要支柱行业。随之而来，机械零部件也得到了发展，机械零部件商也纷纷抓住这个契机，扩大规模，整顿市场，从而实现更大的发展。然而面对如此大的竞争力度，怎样才能做到行业的前端呢，这一问题是值得我们所深思的。
微缔零部件行业MES-V核心功能：
1.建立工时优化模型，对产品生产工时进行持续优化；
微缔MES工时定额动态优化算法是将每一次采集的实际工时依据一定的统计算法模型，并结合产品在此工艺工时下的合格率与完成效率，给出一定时间段内最优工艺工时定额数值，作为工厂在该时间段内的工艺工时定额。这个值可以使用在产品制造过程管理中，作为员工绩效考核与工厂优化排产的依据。
2.打造数字化车间
通过系统数据采集与可视化展示，不仅省却大量传统管理模式下，车间各种纸质表单，即可实现无纸化车间。而且通过B/S架构与互联网，实现管理层与整体产业链上下游企业之间，通过分配账户与权限，实现远程订单、生产进度与质量、现场实时加工状态与实时视频监控。
3.多品种小批量生产优化调度排产
采用逆向倒推原理，实现零部件行业的顺排法的优化自动调度排产功能，有效解决零部件行业生产的优化调度排产，使零部件制造实现生产的均衡性与可预知性，避免不断的无序紧急插单，“救火”以及不断的加班现象，加强生产计划的准确性与可执行性，确保交期。
4.批次生产追溯与成本管控
微缔MES系统支持批次生产的零部件在每个生产环节，通过二维码的刻制与扫描，针对每个工件所有加工信息的采集与追溯管控。同时，通过针对每个工件在每个环节的材料、人工、委外与返工报废等成本进行归集统计，动态展示生产过程中每个批次的生产成本。方便生产管理人员及时了解掌握生产成本异常情况，及时调整生产方案，有效管控生产制造成本。
使用微缔MES的预期效果：
1.信息化编码管理体系：建立完整的产品、零部件及原材料的编码管理体系，能智能化生成具有一定可读性的编码体系，并能方便查询、比较、跟踪编码；
2.信息化工作流管理：在任务的各个节点建立审批体系，可自由更改审批流程；
3.信息化产品生命周期管理：建立从订单（项目）任务下达到完成发货的全过程控制体系，解决生产过程进度失控问题，提高交期达成率；
4.信息化客户关系管理系统：建立完善的客户资料管理系统、报价系统和订单管理系统；
5.信息化数据管理：建立产品数据库，BOM清单，工艺文档；
6.信息化物料需求计划管理：解决生产过程物料失控问题，降低材料浪费；解决库存难以控制问题，降低库存占用；
7.信息化供应链管理：建立完整的（改进现有的）采购管理系统，并与技术、仓储、生产系统（部门）无缝对接、信息流转及时畅通，解决采购价格透明度问题，降低物料采购成本；
8.信息化仓储管理系统：建立完整的（改进现有的）仓储管理系统，并与采购、生产系统（部门）无缝对接、信息流转及时畅通；
9.建立所有零部件的产能平衡分析、生产任务下达、进度汇报、进度跟踪的管理体系，解决各车间各工序生产协同问题，提高运营效率；
10.建立外协（委外）管理体系，控制所有项目中所有外协件的周期，并与其他工艺流程无缝对接、信息流转及时畅通；
11.建立质量管理体系的执行系统，保证质量检验、异常问题处理正常进行，并与相关部门的数据无缝对接，保持信息流转及时畅通，解决ISO等体系文件难易执行和发挥作用的问题；
12. 解决生产数据、加工业绩数据、质量数据统计滞后和统计难的问题；
13. 解决发货退货、发料收料等与钱有关的控制问题。
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