微缔MES汽车零部件条码质量追溯系统

由于激烈竞争，汽车工业在新技术的采用方面一直拥有一个主导性的地位。通过不断采用新技术，汽车工业已经改进了他们的流程和产品。这其中主要措施包括及时制造，大规模定制，“零缺陷生产”和缩短周期时间。为了完成这些目标，汽车制造商日益依赖于MES系统来帮助管理整个流程。

微缔MES能协助汽车关键组件制造贯彻精益的管理思想，包括：严格执行供应商标准包装管理; 严格的入库、退货管理; 精确的进行物流中心库料品管理; 采用精益生产的看板式拉动入、出库作业等。

此外，提供关于零部件批号的正反向追溯、生产事件、设备绩效及停机时间、实时数据，对于进行正确决策是十分关键的。而创建一系列能真实反映生产状况的看板或报表，实现不间断的采集、存储和提交生产数据。所有这些有价值的数据将用于产品族系跟踪、生产运作、资源利用。

微缔MES为企业提供了生产过程透明化的管理，弥补了ERP或MRP偏重对计划的管控而无法监控制造现场执行情况的缺陷，通过信息的传递对从生产命令下发到产品完成的整个生产过程进行优化管理。

通过利用条码扫描技术、数字连接终端、设备芯片存储、RFID等自动化数据采集手段，实施获取生产现场在制品、物料与制造过程中的品质信息。建立集成的生产现场控制与品质管理平台和完善的生产过程数据库，从而满足企业对生产过程的实时监控与全面追溯需求，并通过质量管理和售后服务，帮助企业不断改善产品品质，从而达到企业持续提升客户满意度的需求。

该系统融合了国际国内顶级制造型企业的优秀管理经验，将人员、设备、物料等制造要素以精益生产的理念整合到供应链平台之上，减少人为差错，提高生产线的工作效率，并为产品及生产线的数据统计提供准确而详细的资料，实现企业制造端对来自前端客户需求的极速响应，从而帮助客户锻造出卓越的制造企业。

基于大量的网络硬件设备和条码扫描设备，微缔MES汽车零部件条码质量追溯系统保证了系统的稳定，是生产车间管理系统安全、高效、稳定运行的前提，覆盖了企业核心业务流程管理，助力了企业敏捷制造、精致管理，迅速体现投资收益，满足了企业未来成长要求。

微缔MES的实施效益 

· 制造执行过程透明化：通过微缔MES执行系统和设备控制技术，实时采集如工序产量、过程良率、工单在制品移转状况、测试参数等详细生产过程数据，并提供汇总分析报表工具，为企业不同层面管理者的生产管理决策提供了有效依据。

· 缩短产品制造周期：提高企业生产自动化程度，替代和节省大量手动作业流程，缩短了产品的制造周期。同时，实施信息采集和反馈，消除由于信息不对称而造成的各种生产过程延误，从而使生产管理人员能在生产车间外实时掌握第一手生产信息，对突发状况做出快速反应，使产出与计划结合更加紧密。

· 提高产品质量：通过对产品生产全过程监控，提供给品管人员有的基础数据和分析工具，帮助企业进行日常品质分析和周期性的品质持续改进。通过SPC等过程控制工具，对工艺过程的稳定性，产品良率、不良缺陷分布的波动状况进行实时监控并预警，对产线上的问题进行了有效预防提供。

· 持续提升客户满意度：基于大量的综合汇总报表，向客户提供了产品生产过程人、机、料的数据和产量、不良率等汇总数据，通过直观的柱状图、饼状图和折线图表分析，能够准确、方便的了解产品数据和公司整体经营状况。

    · 降低生产成本：通过对生产现场的实时监控与预警，预防问题的发生，降低产品维修和重工数量。并提供各类统计分析的电子报表，节省了时间和人力、物力，实现工厂无纸化生产，随之降低了人力与其它生产资源的使用。

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