简介
微缔MES智能车间管理系统是一套多种软硬件结合，基于对企业的人、机、料、法、环等制造要素全面精细化感知，并采用大规模、多种物联网感知技术手段，支持生产管理科学决策的新一代智能化制造过程管理系统。
微缔MES智能车间的引入，对仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的无线数据采集、无线数据更新，保证仓库管理各个环节数据输入的快速性和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地对物品的批次、保质期等进行有效管理。利用系统的库位管理功能，更可以及时掌握所有库存物资当前所在位置，有利于提高仓库管理的工作效率。
微缔MES智能车间无线传输网络，可根据仓库需要接入温度、湿度、安防、设备监控等仓库信息智能设备。将各种系统完全整合在一个网络中，一次投资多重应用，避免重复投资。
1、环境检测
环境检测在工业控制当中应用广泛，不仅可以保护员工的人身安全，还可以为设备的运行创造良好的环境，使设备工作在一个最佳状态，延长设备的使用寿命并提高产品的生产效率。
微缔MES智能车间系统内含热感、烟感、温度、湿度、有害气体、PM2.5检测，通过无线数传设备将数据发送至服务器进行集中判断处理。如果监测结果超出预定范围，系统发出报警信息并通知相应设备做出调整，以保人员企业财产安全。
当车间内的温度过高时，温度传感器将检测到的室内温度通过无线数传设备发送到服务器，服务器接收到温度信息后与相应的设定值做比较，当温度值高于设定值时，系统会自动启动空调对室内温度进行调节，直到室内温度低于设定值后自动关闭空调。
当车间内有害气体超标时，系统会自动开启风机及时排除有害气体，自动打开报警系统及时疏散车间内员工，并将故障数据上传服务器，供工作人员查看制定相应补救措施。
2、线体设备监控 .
线体设备运行状态的好坏直接影响着产品合格率的大小，因此，保证设备运行良好是决定生产合格率的一个关键因素，对生产线的监控也就成了车间管理的主要部分。 生产线所有设备的状态与实时数据经采集器采集并自动上传服务器，监控人员只需能上网即可监控生产线设备的运行状态、生产数量、生产效率，并通过网络或是短信对设备进行参数设置。不用亲临生产现场即可指导或操作生产过程。当生产线设备发生故障或产品合格率达不到预定标准时自动报警，并上传故障信息，方便工作人员及时查找故障原因并尽快给出相应的处理对策。
3、产品质量控制
从产品的开发设计,生产制造到销售整个过程都应做到规范化、科学化、制度化；质量控制点的设置，不仅提高了生产效率，减少的不合格率，同时也降低了经营成本，提高企业管理效率。 每一个产品有自己唯一的ID号，通过ID号可以查出生产日期、生产时间、生产线体号、产品版本、测试项目。系统为每一个重要的环节都设置了质量控制点，检测通过的产品进入下一个环节的生产，未通过的剔除生产线进入后续处理环节，通过ID号查询出错环节，有目的的对产品进行维修。 ID号随产品出厂，永久记录产品信息，增强了产品质量可追溯性。
微缔mes系统微缔MES智能车间应用
4、生产报表
产品当班结束后自动生成生产报表，报表内容包含：生产计划（其中包括计划生产数量、计划完成时间）， 完成情况（其中包括生产数量（成品、半成品、待修品和报废品等）、完成时间），比较（差额和完成率）。如果要考虑车间经营和效益情况，还需要填报原材料消耗报表和工时利用报表。
5、入库出库管理
入库：当货物通过进货口传送带进入仓库时，每托盘货物信息通过进货口读写器写入托盘，然后通过计算机仓储管理信息系统运算出货位，并通过网络系统将存货指令发到叉车车载系统，并可按照要求存放到相应货位。
出库：叉车接到出货指令，到指定货位叉取托盘货物。叉取前叉车读写器再次确认托盘货物准确性，然后将托盘货物送至出货口传送带，出货口传送带读写器读取托盘标签信息是否准确，校验无误出货
库存盘点：仓库内读写器实时读取在库货物标签信息，核对实时盘点数据与数据库中统计的仓储信息是否一致。
货物区域定位：转移仓库内读写器实时读取货物标签信息，控制中心根据读卡器网络判断各个货物存放区域，统计仓库使用情况，并据此安排新入库货物存放位置。
6、视频监控
视频监控是安全防范系统的重要组成部分，它是一种防范能力较强的综合系统。视频监控以其直观、准确、及时和信息内容丰富而广泛应用于许多场合。
微缔MES智能车间系统在车间内部各处重点防护区都设有视频监控。视频信息通过WLAN将数据上传服务器，监控人员可以随时调用回放视频信息，更加提高了车间的安全性。WLAN的引入减少了线缆的铺设，不仅节省了线材开支，也增强了车间的清洁度。
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